鋁材擠壓機首要 部件的補綴 與保護

1、 擠壓筒的維修

1.加熱器的維修與改換

擠壓筒的加熱器最經常使用 的有感應銅棒和電阻絲。使用中常見的漏洞有絕緣失效、短接或局部斷裂和變形。當泛起 上述漏洞時，擠壓筒應終止加熱并從擠壓機上取下，進行維修。感應銅棒、接板和接甲等損壞時，應進行銅焊。銅焊時，應選用公道 的焊條和焊接工藝，焊縫應平均 鞏固，焊后要打磨并包管 絕緣。電阻絲短接或局部燒損時，應選用適合 的電阻絲進行補接，補接要鞏固。補接后要對電參數(shù)進行測定，及格 后才能使用。

若是電阻絲損壞嚴重，或感應器加熱孔變形，或感應銅棒嚴重破損時，應改換新的電阻加熱器和感應加熱器。

2.工作內套的清洗和磨光

擠壓筒工作內套經歷久使用發(fā)生 了嚴重的變形，或 金屬套的完全 性遭到損壞 ，沒法 包管 產物 的質量，或 需要改換被擠壓金屬的品種和 需要改換擠壓筒規(guī)格時，必需 洗清內套。清洗的方式 是在擠壓筒工作內套中裝入氫氧化鈉溶液進行侵蝕 ，侵蝕 時候 為16～24h，堿液可用電阻絲或蒸汽加熱，侵蝕 溫度為60～70℃。蝕洗時候 要避免堿溶液或水滴濺到外衣 或中套的加熱器上。待鋁套完全侵蝕 后，利用清水沖刷 清潔 。

清洗好的工作內套，應細心 丈量 尺寸和搜檢 外觀狀況 ，發(fā)現(xiàn)尺寸超差或外觀磨損時，可用砂輪、磨頭或砂紙進行拋光處置懲罰 ，也可在車床或鏜床上磨，直至到達 所要求的尺寸和外觀粗拙 度Ra＜1.6μm為止。

經蝕洗和磨光的工作內套，應按照終究 尺寸另配新的擠壓墊片才能使用。

3.擠壓筒內套的修復

擠壓筒內套的損壞方式根基 可分為三種：

①擠壓筒內套前端磨損嚴重，泛起 局部擠失落 、缺口、裂紋和孔變年夜 。

②內套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不屈 。

③由于擠壓筒內、外衣 共同欠好 、受力不均、疲憊 受損等緣由 ，發(fā)生 內套裂紋。

擠壓筒內套修復主要有補焊法和鑲套法兩種辦法 。

(1)補焊法補焊法就是用焊條焊平擠壓筒內套的損壞部位。方式 為：

①將擠壓筒內套損壞部位恰當 車平，但車削量不宜太深、過年夜 ，以利補焊；

②將擠壓筒及要用的焊條放入爐內，350～400℃保溫4h，然后補焊和填平，留必然 的加工余量，最后放回爐內加熱均熱、遲緩 冷卻、出爐；

③機加工擠壓筒內套的補焊部位，恢回復復興 樣后便可 使用。

采取 補焊法時，應留意 ：

①補焊法的樞紐是選用適于內套成份 的焊條。對材質為4Cr5MoSiVl的內套，可選用堆397或熱317焊條。先用不銹鋼焊條鋪底，構成 過渡層，再用耐熱焊條堆焊，補焊進程 中筒體溫度不得低于250℃，同時采取 公道 的焊接方式，以免 裂紋；

②加工后對焊肉層進行熱處置懲罰 ，即焊后處置懲罰 ，結果 能更好些；

③補焊次數(shù)不克不及 太多，焊層不克不及 太厚。

補焊法有必然 的局限性，可用于擠壓筒內套的前期補綴 。擠壓筒常見的三種損壞方式中的①、②兩種都可采取 補焊法修復。

(2)鑲套法鑲套法是將加工并熱處置懲罰 過的模環(huán)鑲人擠壓筒內套的出口處，它為有用 的修復設施 ，合用 于擠壓筒內套損壞的①、②和③三種方式的修復。方式 為：

①將損壞的擠壓筒內套出口處開個槽，便于鑲環(huán)；

②加工一個模環(huán)，熱處置懲罰 后的硬度應與模具的相當，其尺寸與槽相共同；

③將擠壓筒加熱后熱裝鑲上模環(huán)，采取 緊共同；

④用不銹鋼焊條焊死模環(huán)，不留裂縫 ，再進行熱處置懲罰 后便可 使用。

采取 鑲套法時，應留意 ：

①鑲套法的樞紐是裝配尺寸要切確，它決意 了表里 套間的預應力年夜 ??；

②熱裝的目標 是順遂 鑲上模套，擠壓筒在350℃保溫4h落后 行；

③模環(huán)要加工內倒角，以利裝配和焊接；

④模環(huán)鑲人后，要加熱一段時候 ，然后在爐內緩冷，出爐冷至室溫，以共同慎密 和組織平均 ；

⑤對擠壓筒內套而言，鑲套法的補修法可屢次 使用。

2、 擠壓軸的維修

(1)矯直

當擠壓軸發(fā)生 曲折 時，可在壓力機長進 行彎矯。矯直時要使用專用夾具和熱塊，選擇適合 的加壓點和彎矯壓力，一次矯直量不宜過年夜 ，以免過矯直。

(2)表里 端面批改

當擠壓軸的工作端面局部壓塌(內孔縮小或外徑擴年夜 )時，可在車床長進 行局部批改 ，使之恢復到本來 的尺寸和外觀狀況 。

(3)補焊

擠壓軸局部壓塌、壓裂、失落 渣或年夜 頭部份 發(fā)生 局部裂紋時，可采取 補焊的方式 批改 ，補焊前應處置懲罰 傷口或裂紋部份 (鉆孔、打坡口和磨同等 )，同時應在熱態(tài)下焊接，以免裂紋繼續(xù)擴大 或補焊不鞏固。

(4)補接

當擠壓軸工作端部受損或開裂時，可將受損部份 切除，再按照切除部份 的外形 和尺寸補接(羅紋 聯(lián)接、壓接或焊接)一段新的端頭，使擠壓軸恢復到本來 的外形 和尺寸及外觀狀況 。補接件的材料和熱處置懲罰 后的硬度應與原件相當。

3、 穿孔系統(tǒng)的維修

(1)矯彎

穿孔系統(tǒng)發(fā)生 曲折 變形時，可在壓力矯直機長進 行矯直批改 。

(2)羅紋 補修

當穿孔系統(tǒng)的羅紋 聯(lián)接部份 局部毀傷 、脫扣時，可在車床上從新 挑扣或補焊后按照共同部份 從新 加工羅紋 ，羅紋 補修時應包管 羅紋 的類型、尺寸公役 和外觀狀況 ，同時應包管 與共同件齊心 。

(3)補接

穿孔系統(tǒng)的某一段受損，可按照該段的外形 、尺寸和外觀狀況 補配一段，使之恢回復復興 狀。補配件的材料和熱處置懲罰 硬度應與原件相配。

(4)外觀拋光

當穿孔系統(tǒng)的外觀粘有金屬或工作段磨損嚴重時，應先肅清失落 外觀的金屬套，然后用砂布或砂輪拋光外觀。

鋁型材擠壓機常泛起 的故障及維修方式

問；鋁型材擠壓機油閥常見故障及維修方式

問；鋁型材擠壓機起壓慢甚么 緣由 ？ 答；搜檢 溢流閥零丁 起壓是否是 夠快，若是不敷 快有多是 加了阻尼塞頭，去失落 再嘗嘗 看看推棒進入時的比例電流是否最年夜 ，若是否是 ，可以調年夜 嘗嘗 。 看看二次調壓是否太小。恰當 調年夜 嘗嘗 搜檢 是否過早轉工進

搜檢 充液閥回響反映 速度是否夠快

問；推棒進入電流調年夜 一點點，雙泵比例電磁閥全開起壓210MP主缸排氣后110MP

轉工進后前慢后快，由其做厚料更較著，兩個快進缸拆開搜檢 格萊圈無缺 不泄露，泄壓閥和兩個益流閥都是新的，益流閥零丁 起壓回響反映 很快設定240MP請問還有其它緣由 嗎？ 答；如許 的話極可能 是充液閥關得不敷 快。 問；鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型裝備 。擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較年夜 ，受磨損水平 高，日常平凡 若何 對裝備 進行保護 和調養(yǎng) ？

答；1.在進料前，要對原料的純度等進行搜檢 ，不克不及 讓異物進入機械 內，以免毀傷 機械 。 2. 日常平凡 多搜檢 傳動部位的潤滑水平 ，以免潤滑不到位而發(fā)生磨損。

3.鋁型材擠壓機必需 在成型模具和機筒到達 劃定 加熱溫度才能進行調料擠壓操作，下降 機械 擠壓型材時的 工作強度。

4.螺桿的轉速，應從低到高慢慢增添 ，在筒內空轉時候 少于2-3分鐘。 5.螺桿在機筒內空運轉時候 ， 多留意 擠壓機主電念頭 的工作狀況 。

6.擠壓機的機電 ，要隨時留意 其工作狀況 ，應避免長時候 處于超負荷狀況 ，如許 會縮短其使用壽命。

7.各個部件的毗連情形 ，應進行搜檢 ，固定螺栓按規(guī)范操作，搜檢 有沒有 松動現(xiàn)象。

8.各潤滑部位每班都要進行搜檢 ，是否進行了充裕 地潤滑。 9.鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不跨越 50℃。

10.螺桿上的殘料，應實時清算 清潔 。

11. 天天 工作竣事 后，應實時清算 鋁型材擠壓機擠壓事后 留下的殘物，包裝模具，螺桿，機筒的清潔。

想要鋁型材擠壓機不泛起 故障，日常平凡 機械 的保護 和調養(yǎng) 特別 主要

常出的問題有經常終止運行（稀奇是沒電時），機械 出故障（由于 機械 出問題，所以運行出故障）。下面我們來領會一下裝備 若何 保護

1、日常護理必然 要跟上，機械要連結 必然 的清潔。

2、準時 清洗油泵的濾網，護衛(wèi)油泵劃盤和泵體。恰當 用測溫計搜檢 油泵的溫度與新油泵的不同，如許 就可以 知道油泵的相對泄露 情形 。不管吸油管密封前提 多好，油泵都有必然 的吸空情形 所以本身 要稀奇留意 油箱的油。

3、維修是要經驗堆集的，泛泛多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。

4、泛起 問題實時紀錄 維修，預防下次在泛起 一樣 的故障，對機臺快慢有必然 的感知如許 能避免年夜 修的可能性。

5、必然 要連結 液壓油的清潔，郵箱外觀有孔的話要修欠好 。特備是回油管穿入油箱的管外觀的孔必然 要用膠皮封好孔。

6、要經常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側量機電 的三項電流護衛(wèi)好機電 正常運行以免燒機電 或機電 超載致使 倏忽停機。