鋁型材電解著紫銅色工藝實戰(zhàn)

跟著 鋁外面 處置懲罰 手藝 的成長 ，經(jīng)由過程 電解著色手藝 臨盆 的建筑鋁型材外面 處置懲罰 色彩 日益 富厚多彩，從純真 的錫鹽著色、鎳鹽著色、錫－鎳夾雜 鹽著色，到硒酸鹽著鈦金色、錳酸鹽著金黃色，和 最近幾年鼓起 的銅鹽著紫銅色等等。

電泳紫銅色鋁合金建筑型材因其色彩 古樸年夜 方、雍容華貴，很適適用 以制造鋁合金門，深受農(nóng)村自建別墅的業(yè)主青睞。臨盆 過紫銅著色電泳鋁型材的廠家很多 ，但是 ，可以或許 恒久、不亂 臨盆 的廠家卻不多。本文連系 近幾年的臨盆 工藝實踐，切磋影響紫銅著色工藝不亂 的身分 。

電泳紫銅鋁型材主如果 經(jīng)由過程 紫銅色電解著色的工藝臨盆 出來的，可是因為 電解著色平常存在必然 的不不亂 性，是以 平常年夜 多半 紫銅鋁型材廠家城市在對鋁合金型材前處置懲罰 后都要進行陽極氧化的一個進程 。

一般來講 ，紫銅鋁型材企業(yè)對陽極氧化槽參數(shù)根基 上都有必然 的尺度 ，而控對硫酸濃度和電流密度節(jié)制 必然 水平 上對氧化膜的各方面天然 就有極年夜 的優(yōu)點 ，同時陽極氧化電壓決議了氧化膜孔徑的年夜 小，氧化膜的孔徑天然 就是紫銅鋁型材不亂 臨盆 的條件 。

是以 ，陽極氧化工藝的不亂 性也是紫銅鋁型材不亂 著色的一個需要 條件 。

1 槽液構(gòu)成 與工藝流程

紫銅著色槽液的主要成份 是銅鹽、硫酸和紫銅著色添加劑。硫酸陽極氧化后的型材經(jīng)由 紫銅著色后可獲得 淺紅色、酒紅色、紫銅色、深紫銅色和黑色。典型的工藝流程以下 ：

基材前處置懲罰 →上架→除油→水洗→堿洗→水洗→中和→緊料→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→鈍化→水洗→封孔→水洗（半封孔→水洗→熱水洗→純水洗→電泳→RO1→RO2→瀝干→固化→）下架→檢修→包裝

2 主要工藝參數(shù)

2.1 陽極氧化工藝參數(shù)

H2SO4濃度：135±10g/L；

Al3＋濃度：不年夜 于20g/L；

槽液溫度：20℃±2℃；

電壓：18±2V；

電流密度：1.2～1.4A/dm2；

氧化時候 ：按照氧化膜厚節(jié)制 要求，平常為20～30min。

2.2 紫銅著色工藝參數(shù)

H2SO4濃度：15～20g/L；

CuSO4?5H2O:10～15g/L；

著色添加劑：20～30g/L，或按添加劑產(chǎn)物 利用 申明 書；

溫度：20℃±2℃；

電壓：10～15V；

浸泡時候 1min；

升壓時候 ：30s；

著色時候 ：視色彩 深淺要求而定。

2.3 紫銅著色鈍化工藝參數(shù)

鈍化劑：20～30g/L；

溫度：20℃±2℃；

時候 ：約3～5min。

2.4 紫銅著色材封孔工藝參數(shù)

以中溫封孔工藝為例：

紫銅著色鋁型材若臨盆 通俗 氧化著色材，則依照 1min/μm進行節(jié)制 ，若臨盆 電泳材，則只需進行半封孔，依照 0.5min/μm進行節(jié)制

中溫封孔工藝參數(shù)為：

Ni2＋濃度：1.0±0.2g/L；

pH值：5.0～6.0；

溫度：50±5℃。

3 臨盆 進程 關(guān)頭節(jié)制 點

紫銅著色最輕易 泛起 的質(zhì)量缺點 是著色不均和邊沿 效應(yīng)，因今生 產(chǎn)進程 中連結(jié) 各工藝的不亂 性和操作的一致性是削減 色差，提高制品 率的關(guān)頭。

3.1 氧化膜的節(jié)制

（1）氧化膜的平均 性是著色平均 性的條件 ，是以 上架時連結(jié) 每掛料的面積一致，電接觸點導(dǎo)電優(yōu)越 ，并將氧化槽的各工藝參數(shù)節(jié)制 在劃定 的規(guī)模內(nèi)，確保氧化膜凹凸 差節(jié)制 在±2μm之內(nèi) 。

（2）陽極氧化完成后應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移的水洗槽清洗，不成長時候 逗留 在氧化槽內(nèi)，不然 輕易 引發(fā) 邊沿 效應(yīng)。

3.2 著色進程 的節(jié)制

（1）節(jié)制 好升壓速度和升壓時候 。在升壓前需在著色液中浸泡1min，然落后 入升壓階段，每掛次的升壓速度和升壓時候 必需 連結(jié) 一致。實踐證實 升壓速度和升壓時候 對著色的平均 性有很年夜 的影響，是以 ，在升壓時候 固定為30s的條件 下，一旦設(shè)定好方針電壓就不要等閑改變，以避免 影響升壓速度。

（2）盡可能 避免色彩 深時進行浸泡褪色 和色彩 淺時追加著色。不管 是色彩 深時進行浸泡褪色 還是色彩 淺時追加著色都輕易 使紫銅著色發(fā)生 色差，嚴(yán)重時會泛起 統(tǒng)一 支料或統(tǒng)一 掛料邊沿 深中心淺的邊沿 效應(yīng)。

（3）著色電壓不宜設(shè)定太高。因為 在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，輕易 被還原成銅析出，是以 著色電壓高輕易 造成銅還原沉積速度快而泛起 異常沉積，發(fā)生 色差。

（4）鈍化工藝的不亂 也是削減 色差的關(guān)頭點。因為 銅是不耐年夜 氣侵蝕 的金屬，是以 鈍化處置懲罰 變得很是主要 。經(jīng)鈍化處置懲罰 后，生成鈍化膜具有珍愛 感化 ，避免 封孔（半封孔）、熱水洗、電泳等后道工序造成褪色 而發(fā)生 色差。

4 結(jié)論

本文介紹以硫酸銅為主鹽電解著紫銅色的電泳鋁型材工藝實踐，并對臨盆 進程 中的關(guān)頭點進行總結(jié)。節(jié)制 好氧化膜的平均 性是削減 紫銅著色色差的根本，連結(jié) 著色進程 工藝的不亂 是關(guān)頭，一旦固定的工藝參數(shù)不要等閑改變，調(diào)理 色彩 深淺只需改變著色時候 的長短便可 。鈍化處置懲罰 是避免 封孔（半封孔）、熱水洗、電泳等后道工序造成褪色 而發(fā)生 色差?？傊灰?dāng)真操作，節(jié)制 好以上關(guān)頭節(jié)制 點，就必然 可以或許 臨盆 出用戶愜意的紫銅著色電泳鋁型材。