鋁型材涂層的脫膜處置 工藝手藝

1 媒介

鋁型材有機涂層概況 處置 進程 中不免 會呈現(xiàn) 涂層質量不及格 的產(chǎn)物 ，如電泳涂裝中常呈現(xiàn) 的缺點 有膜低、泛黃、顆粒、氣泡等缺點 ，粉末靜電噴涂中常呈現(xiàn) 針孔、氣泡、顆粒、串色等缺點 ，若是 就此報廢，必將 影響制品 率和交貨實時 性，從而造成不需要 的損失。是以 愈來愈 多的鋁型材企業(yè)都在關心若何 去除鋁型材上的不及格 涂層，收受接管 基材進行返工處置 。另外 ，為了確保靜電噴涂進程 中工件的導電性，噴涂掛具也要進行有機涂層的剝離處置 。

脫模的根基 要求：

1、不克不及 對原鋁合金工件有任何侵害 ，包羅 外不雅 尺寸、材質成份 、概況 硬度、光潔度、粗拙 度都不許可 有涓滴 改變。就是說只能脫失落 膜，不克不及 傷機體；

2、脫膜清潔 無印痕，鋁材概況 不克不及 有星點膜跡殘余 ，即要脫清潔 。

鋁型材有機涂層剝離的方式 年夜 致可分為三類：化學方式 、高溫分化 方式 和機械方式 。化學脫膜法利用 了侵蝕 劑、溶劑或二者 共同 利用 ；高溫分化 法例 操縱 高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處置 ；機械脫膜法利用 了高壓水、磨料介質、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處置 等。

2 化學脫膜

化學脫膜劑的工作道理 是軟化或消融 涂膜、割裂 涂膜與基材之間的毗連 ，然后松脫的涂膜被機械地除失落 ?；瘜W脫膜劑可按照 工作溫度（熱或冷）進行分類，還可按照 它們的構成 進行分類，如侵蝕 劑（酸性或堿性）、溶劑或侵蝕 劑/溶劑組合。侵蝕 劑型脫膜劑一般采取 加熱工藝，脫膜溫度到達 80～100℃。

溶劑型化學脫膜劑采取 冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑凡是 由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑夾雜 而成的液體。操縱 溶劑對籠蓋 涂層具有滲入 溶脹感化 ，可有用 地去除各類 鋁概況 處置 的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得輕易 。脫膜劑的脫膜感化 是經(jīng)由過程 消融 、滲入 、溶脹、剝離和反映 等一系列物理、化學進程 實現(xiàn)的。

今朝 已 實現(xiàn)貿易 化利用 的化學脫膜劑有許多 ?；瘜W脫膜劑的長處 是配方轉變 多樣，可以或許 除失落 丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高經(jīng)久 性的涂層，而對鋁基材的影響很小。錯誤謬誤 是對健康及情況 帶來潛伏 風險 ，這與利用 侵蝕 性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關。

侵蝕 性脫膜劑凡是 為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的構成 的脫膜劑。因為 濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)發(fā)生 酸霧，同時對鋁基材發(fā)生 侵蝕 感化 ；濃磷酸脫膜時候 較長，對基材也有侵蝕 感化 ，是以 上述三種酸利用 較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反映 ，對鋁的侵蝕 很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化感化 而使其溶于水中，所以濃硫酸經(jīng)常 用作酸性脫膜劑。

因為 溶劑型脫膜劑是冷態(tài)的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的感化 速度比熱的侵蝕 性脫膜劑要慢，涂膜時候 更長。是以 ，組合式脫膜劑應運而生。組合式脫膜劑的配方利用 了侵蝕 性材料和溶劑，兼具二者 的長處 。它們可以除失落 最經(jīng)久 的和耐化學品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑沸點，感化 速度介于侵蝕 性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。國內已有產(chǎn)物 上市，利用 結果 不錯。

3 高溫分化 脫膜

高溫分化 脫膜裝備 包羅 明火、高溫爐、流化床和熔融鹽浴。在高溫下，年夜 大都 有機涂層都能在相當短的時候 內熱解。長處 是脫膜速度快并且 完全 ，錯誤謬誤 是能源耗損 多且對某些基材造成粉碎 ，且對鋁型材等年夜 的鋁制品不合用 ，只能用于小型的鋁工件。

高溫爐脫膜是在高溫低氧空氣 中對有機涂層部門 熱解。第一階段將發(fā)生 揮發(fā)性有機化合物，剩下碳和無機化合物；第二階段將留在鋁上的碳在高溫及過量氧氣中燃燒，構成 二氧化碳。爾后 殘留在基材上的惰性顏料和填料采取 機械方式 除失落 。為了合適 空氣質量尺度 ，在高溫爐排氣裝配 中設一個后燃燒器將殘留的有機揮發(fā)性化合物燃燒失落 ，使之構成 二氧化碳和水。在更有用 的系統(tǒng)中熱互換 器可將能量輪回 利用 。

熱流化床脫膜是在流化床中利用 高溫分化 工藝，流化床中懸浮的介質為熱砂。流化氣體可所以 缺氧的或富氧的，首要 取決于進程 的要求。這個閉路輪回 系統(tǒng)具有塵埃 搜集 器、后燃燒器和熱互換 器。有機揮發(fā)性化合物被燃燒后燃燒器轉化成二氧化碳和水，并達標排放。熱互換 器提高了熱能效力 。

熔融鹽浴脫膜操縱 了專利手藝 的熔融、氧化、無機鹽鹽浴工藝。涂層工件被浸泡在鹽浴中5～10min，這與鹽的配方和涂膜構成 有關。輪回 系統(tǒng)排出的氣體被處置 以知足 空氣質量尺度 。已 開辟 出一些專利的熔融鹽浴，能在較低的溫度下工作，從而對某些鋁制品進行脫膜處置 。

激光脫膜是一種高手藝 含量的方式 ，操縱 激光束的能量來熱解有機涂膜。激光束主動 沿著工件移動，當顛末 涂膜時將涂膜分化 。該進程 很慢，在平整的基材上脫膜感化 最好。

4 機械脫膜

機械脫膜包羅 許多傳統(tǒng)的方式 ，如手工和電開工 具進行的打磨、刮削和切削、噴丸處置 等。機械脫膜還包羅 高壓水脫膜和低溫脫膜。機械脫膜凡是 是其它方式 的彌補 ，用以完全去除已疏松 的涂層殘留物。

手工打磨、刮削和切削在現(xiàn)實 工作中仍有益 用 。這類 方式 所采取 的東西 有打磨墊、砂紙金屬絲刷、刮刀、鏨平錘、扭轉 式絲刷和疊層拋光輪，長處 是脫膜速度快，錯誤謬誤 是勞動強度年夜 。

噴砂脫膜利用 了各類 類型的打磨介質，打磨介質經(jīng)由過程 緊縮 空氣或低壓水發(fā)生 的離心力感化 到工件上。離心式噴砂脫膜機操縱 機電 驅動的輪子將介質猛擲到涂膜概況 。在空氣噴砂脫膜中，介質在緊縮 空氣流的鞭策 下拋到工件概況 。這些物理進程 都是在密閉容器內進行的，是以 也只合用 于小型的鋁制品。

水噴砂脫膜中打磨介質是在低壓水流中傳送的。噴砂脫膜的長處 在于能從年夜 大都 基材上快速除失落 涂膜，并合適 環(huán)保要求。錯誤謬誤 是工件遭到 介質的沖擊二發(fā)生扭曲和磨損。今朝 噴砂脫膜介質首要 有砂子、鋼丸、塑料、冰晶體和二氧化碳珠等。

傳統(tǒng)的砂子和鋼丸等打磨介質一向 用于噴砂脫膜。因為 它們硬度高，所以也最具有磨損性。它們所具有的長處 可能被其對基材的扭曲和磨損所袒護 。

高壓水脫膜操縱 了壓力為15000～50000Pai的水流沖擊工件概況 而除失落 涂膜，并操縱 特別 設計的噴嘴，經(jīng)由過程 改變水壓、沖擊角度和逗留 時候 等參數(shù)，乃至 可以除失落 最經(jīng)久 的涂膜。

5 竣事 語

脫除有機涂層沒有“最好的”方式 。前面提到的所有方式 都能有用 脫膜。只有在當真 斟酌 了被脫膜鋁型材的尺寸、涂層性質、操作本錢 、情況 影響和工人平安 等身分 后才能做出精確 的選擇。