鋁型材擠壓機的操作步調(diào) 與要點

　　1、 開車前的預(yù)備 工作

　　1、用于擠壓成型的塑料。原材料應(yīng)到達 所需要的干燥要求，需要 時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

　　2、查抄裝備 中水、電、氣各系統(tǒng)是不是 正常，包管 水、氣路通順 、不漏，電器系統(tǒng)是不是 正常，加熱系統(tǒng)、溫度節(jié)制 、各類 儀表是不是 工作靠得住 ；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，不雅 察裝備 是不是 運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，不雅 察工作是不是 正常；在各類 裝備 滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障實時 破除。

　　3、裝機頭及定型套。憑據(jù) 產(chǎn)物 的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按以下 挨次將機頭裝好。

　　2、 開車

　　1、在恒溫以后 便可 開車，開車前應(yīng)將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消弭 螺栓與機頭熱膨脹的差別 ，緊機頭螺栓的挨次是對角擰緊，用力要平均 。緊機頭法蘭螺母時，要求周圍 松緊一致，不然 要跑料。

　　2、開車，選按預(yù)備 開車鈕，再接開車鈕，然后遲緩 扭轉(zhuǎn) 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理 旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐步 加速 ，同時少許 加料。加料時要親密注重主電機 流表及各類 指導(dǎo) 表頭的指導(dǎo) 轉(zhuǎn)變 環(huán)境。并憑據(jù) 需要加足料，雙螺桿擠壓機采取 計量加料器平均 等速地加料。

　　3、當(dāng)口模出料平均 且塑優(yōu)優(yōu)越 可進行牽惹人 定型套。塑化水平 的判定 需憑經(jīng)驗，一般可憑據(jù) 擠壓物料的外不雅 來判定 ，即概況有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到必然 水平 不泛起 毛刺、裂口，有必然 彈性，此時申明 物料塑化優(yōu)越 。若塑化不良則可恰當(dāng) 調(diào)劑 螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達 要求。

　　4、在擠壓臨盆 進程 中，應(yīng)按工藝要求按期 查抄各類 工藝參數(shù)是不是 正常，并填寫工藝紀錄 單。按質(zhì)量檢修尺度 查抄型材產(chǎn)物 的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題實時 采納解決辦法 。

　　3、 泊車

　　1、住手 加料，將擠壓機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，封閉 機筒和機頭電源，住手 加熱。

　　2、封閉 鋁型材擠壓機及輔電機 源，使螺桿和輔機住手 運轉(zhuǎn)。

　　3、打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清算 多孔板及機頭的各個部件。清算 時為避免 破壞 機頭內(nèi)概況，機頭內(nèi)的殘余料利用鋼律、鋼片進行清算 ，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　4、螺桿、機筒的清算 ，拆下機頭后，從新 啟動主機，加泊車 料（或破裂 料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min擺布）以削減 磨損。待泊車 料碾成粉狀完全擠壓后，可用緊縮 空氣從加料口，排氣口頻頻 吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確切 無殘余 料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，住手 擠壓機，封閉 總電源及冷水總閥門。

　　5、鋁型材擠壓機在擠壓時應(yīng)注重的平安 項目有：電、熱、機械的動彈和粗笨 部件的裝卸等。擠壓機車間必需 備有起吊裝備 ，裝拆機頭、螺桿等粗笨 部件，以確保平安 臨盆 。