鋁材立吊式主動 氧化出產(chǎn) 消光電泳工藝手藝

1、 國內(nèi)鋁型材電泳涂裝出產(chǎn) 近況

電泳鋁型材相對 單一的陽極氧化和粉末噴涂，在污染較多的工業(yè)城市或沿海地域 ，遭到 較強(qiáng)工業(yè)年夜 氣或海洋年夜 氣的影響，陽極氧化電泳涂裝復(fù)合膜的機(jī)能 較著 優(yōu)于陽極氧化封孔膜和粉末靜電噴涂層漆膜。

我國鋁型材電泳涂裝始于80年月 中期，在隨后的10年間成長 遲緩 ，主如果 其價錢 相對通俗 氧化鋁型材太高，而工業(yè)出產(chǎn) 程度 較低。跟著 人平易近 糊口 程度 提高及市場需求多樣化，鋁型材業(yè)顛末 手藝 進(jìn)級 革新 ，已慢慢 走向中高級 鋁型材成長 期間 ，其成長 速度獲得 質(zhì)的奔騰 ，且品種繁多，色采 紛呈。在浩繁 的概況 處置 手藝 中，電泳涂裝是最具成長 潛力的合用 手藝 ，是以 近年 來鋁型材電泳手藝 獲得 突飛大進(jìn) 的成長 。

在電泳涂料用樹脂中構(gòu)成 不溶性的粒子內(nèi)微凝膠，從而到達(dá) 低光澤的方式 是盡人皆知 的。對 微凝膠的構(gòu)成 方式 已有各類 各樣的提案。方式 之一是在基料樹脂中導(dǎo)入烷氧甲硅烷基，經(jīng)由過程 烷氧甲硅烷基的縮合反映 ，在共聚物樹脂中構(gòu)成 不溶性的粒子內(nèi)微凝膠。例如特開昭59-67396公報、特開昭64-14281號公報、特開平05-263296公報中報導(dǎo) 的類似 手藝 ，但當(dāng)經(jīng)由過程 改變涂裝前提 變更 光澤時，容易受電泳后清洗工序的影響等，出格 會成為制約涂裝施工性的前提 。 作為其他方式 ，有操縱 在樹脂中存在的羧基，共同 可與該羧基反映 的官能基構(gòu)成 微凝膠的方式 。這類官能基有如環(huán)氧基（特開昭59-138278號公報、特公然 2-12511號公報）、噁唑啉基（特開平6-25568號公報）等。在這類方式 中，為了獲得不變 的低光澤，都必需 經(jīng)由過程 加熱反映 構(gòu)成 粒子內(nèi)凝膠，因此 在制造上較麻煩。

2、 鋁型材電泳涂裝特點及消光電泳的成長

2.1 電泳涂裝的特點

鋁型材傳統(tǒng)在概況 處置 工藝氧化、著色及封鎖 后，在戶外持久 利用 時，出格 是在工業(yè)污染較多的城市或海洋地域 ，容易遭到 侵蝕 ，經(jīng)久 性差。是以 自70年月 起頭 ，人們測驗考試 用涂料涂裝的方式 來提高建筑用鋁型材的裝潢 機(jī)能 及利用 年限，今朝 ，已工業(yè)化成功利用 的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處置 水洗后可直接電泳，且電泳涂層透明度高，既具有高裝潢 性又可凸起 鋁型材自己 的金屬光澤，是以 電泳涂裝在建筑鋁型材上愈來愈 受接待 。

和其它涂裝方式 比擬 ，電泳涂裝法有以下長處 ：

（1）易實現(xiàn)主動 化出產(chǎn) 。與陽極氧化、電解著色工藝近似 ，只需在氧化工序后增多一個電泳工序，且處置 時候 短，容易實現(xiàn)全部 工藝的流水線功課 。

（2）涂膜平均 致密質(zhì)量好。由于電泳涂料的高泳透力，可以使 復(fù)雜外形 的鋁型材亦獲得平均 的涂膜，同時經(jīng)由過程 調(diào)劑 電量可節(jié)制 膜厚度。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，包管 了涂膜高裝潢 及高耐侵蝕 性的結(jié)果 ，同時由于樹脂多品種化，按照 客戶需要還可獲得 亞光、沙面等裝潢 結(jié)果 。

（3）涂料操縱 率高。由于粘度低，工件帶出較少，并且 電泳工件可用水洗，連領(lǐng)受 受接管 裝配 使電泳涂裝的涂料操縱 率高達(dá)95%以上。

（4）平安 環(huán)保。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免去 火警 的危險，工人健康也有保障。

（5）和凡是 的電解著色封孔工藝比擬 ，具有省時，節(jié)流 人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔后水洗的廢水排放污染近況 。

2.2 消光電泳的成長

自日本開辟 出陽極亮光 透明電泳涂料以來，已 走過半個世紀(jì)，由于亮光 電泳鋁型材概況 過于亮光 ，在90年月 早期 ，日本又開辟 出消光電泳涂裝，這類 電泳鋁型材概況 光澤度年夜 約只有10%～25%，有較強(qiáng)的金屬質(zhì)感。同時，在原有亮光 電泳涂料的根本 上，涂層的硬度和耐蝕性也有所提高。而在我國，引進(jìn)鋁型材消光電泳涂裝出產(chǎn) 只有近10年汗青 ，今朝 在我國也只有十多家鋁型材出產(chǎn) 企業(yè)出產(chǎn) 消光電泳鋁型材。

早期的消光電泳漆是在有光電泳漆的根本 上插手 顏料，經(jīng)由過程 使其漆膜變粗拙 到達(dá) 消光目標(biāo) ，顛末 一系列變遷，此刻 則首要 采取 有機(jī)樹脂消光，一般由丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、顏料、溶劑、中和劑、添加劑等成分 構(gòu)成 ，操縱 分歧 的鏈接樹脂的電性分歧 ，經(jīng)由過程 粒子內(nèi)架橋及熱流平按捺 性，構(gòu)成 不溶性的粒子內(nèi)微凝膠，獲得 外不雅 光滑 、平均 的涂層，析出時微不雅 凹凸不服 的涂膜在烘烤進(jìn)程 中外形 根基 沒有轉(zhuǎn)變 ，連結(jié) 涂膜的分歧 部門 折光率分歧 ，構(gòu)成 漫反射，到達(dá) 消光目標(biāo) 。

3、 鋁型材氧化立吊式主動 化出產(chǎn) 消光電泳工藝的節(jié)制

3.1 鋁合金消光電泳涂漆工藝道理

鋁合金的消光電泳涂漆是在陽極氧化膜的概況 進(jìn)行的。與亮光 電泳近似 ，其出產(chǎn) 工藝流程以下 ：

除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→純水洗→電解著色→純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→預(yù)干→固化。

消光電泳與透明電泳根基 一致，均是以鋁型材作為陽極，在直流電的感化 下，發(fā)生電化學(xué)反映 ，帶電荷的涂料粒子受電場的感化 ，向被涂物移動，使電泳涂料析出沉積在鋁型材概況 ，構(gòu)成 一層漆膜，全部 反映 包羅 電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進(jìn)行的進(jìn)程 。分歧 的地方 首要 包羅 電泳漆原料和出產(chǎn) 工藝參數(shù)，消光電泳漆較亮光 性電泳漆其份子 量要年夜 很多 ，一般在70000 — 80000g/mol之間；另外，在工藝節(jié)制 上，其電泳電壓、槽液溫度及電泳時候 皆有區(qū)分 ，凡是 環(huán)境 下，對 統(tǒng)一 色號料來講 ，消光電泳電壓、時候 及溫度都要高于透明電泳，另外 ，與亮光 電泳比擬 多了一道預(yù)干工序，削減 陰冷濕潤 氣候 滴干時發(fā)生 的水跡狀物，這與電泳漆特征 有緊密親密 關(guān)系。

3.2 立式氧化消光電泳涂漆質(zhì)量影響身分 與節(jié)制 方式

通俗 電泳涂漆其實不 能袒護(hù) 鋁型材的概況 缺點 ，而消光電泳也只能袒護(hù) 小部門 基材概況 缺點 ，且因氧化出產(chǎn) 流程較長且流水功課 聯(lián)貫 性強(qiáng)，特別 是采取 氧化立吊式主動 化出產(chǎn) ，常常 是統(tǒng)一 類缺點 在一個時候 段所出產(chǎn) 的產(chǎn)物 中存在較多，每 個工藝階段發(fā)生 的缺點 到固化處置 后會根基 表露 ，這也致使 電泳鋁型材的制品 率比通俗 氧化鋁型材要低，而消光電泳屬于高端產(chǎn)物 ，其概況 處置 后的細(xì)微缺點 則更容易 閃現(xiàn) 出來。出產(chǎn) 中常見缺點 的緣由 及對策以下 ：

(1)水痕

對此類缺點 比力 一致的說法是進(jìn)入電泳槽前鋁型材概況 水膜不平均 釀成的 。出格 是寒天 呈現(xiàn) 幾率 較年夜 ，我們采納 削減 熱純水洗，耽誤 滴干時候 ，或是避開陰冷濕潤 氣候 集中出產(chǎn) ，對 熱天出產(chǎn) 呈現(xiàn) 的少許 水痕，一是將鋁型材熱水洗后充實 冷卻，再進(jìn)人電泳前的純水槽；再是實時 改換 必然 量的純水，包管 純水槽溫與室溫一致；三是將鋁型材快速從純水槽轉(zhuǎn)移至電泳槽，操作人員動作調(diào)和 是可以免 這類缺點 呈現(xiàn) 的。另外 ，包管 電泳槽液不變 。

(2)漆膜概況 污物

分歧 的緣由 致使 污物堆積 的部位分歧 ，若是 是一排鋁型材的上部污物較著 ，通常為 由于水洗槽中的雜質(zhì)顆粒較多引發(fā) 的。這是由于 氧化膜帶正電荷，而水中的顆粒帶負(fù)電荷，一旦吸附則不容易 去除。如污物在一掛鋁型材的外側(cè)，通常為 電泳后的鋁型材表露 在不清潔的空氣中而至 。當(dāng)進(jìn)行至電泳后滴干階段時，由于漆膜有必然 黏度，當(dāng)空氣中粉塵較多，很容易粘附在漆膜上。固然 利用 未清算 清潔 的固化爐時，或固化爐的濾網(wǎng)有破損也會發(fā)生 這類缺點 。所以固化爐需按期 清算 ，在清算 后向爐內(nèi)噴灑適合 的溶液可削減 爐灰發(fā)生 。

(3)橘皮

發(fā)生 的緣由 是電沉積不平均 ，是以 要有針對性地闡發(fā) 加速 電沉積速度的身分 ，如槽溫、電導(dǎo)率、涂漆電壓、pH值等。這些身分 加速了帶電粒子的泳動，一旦波動至臨界值，將加年夜 發(fā)生 缺點 的幾率，特別 是槽溫年夜 于25℃或槽液被酸污染時，發(fā)生 這類缺點 的幾率更高，是以 工藝參數(shù)應(yīng)盡可能 連結(jié) 不變 。另外，氧化后清洗不清潔 ，膜孔內(nèi)藏酸流入電泳槽中也會發(fā)生 橘皮現(xiàn)象，是以 要對電泳槽液精心保護(hù) ，實時 對其進(jìn)行通漆處置 ，包管 槽液質(zhì)量。

(4)導(dǎo)電梁藏酸對漆膜質(zhì)量的影響

做電泳料的陽極導(dǎo)電梁必需 顛末 清洗（噴淋水洗），抹干水落后 入電泳工序，不然 會發(fā)生 以下 問題：①含有酸堿的水珠滴落在好的漆膜上，致使 局部漆膜發(fā)花；②清洗不完全 ，導(dǎo)電梁接觸化學(xué)物資 后其被侵蝕 的概況 經(jīng)烘烤發(fā)生 粉狀物落下，會發(fā)生 顆粒污染漆膜。③酸液滴到電泳槽發(fā)生 “死漆”，“死漆”附著到鋁型材概況 會構(gòu)成 局部凝塊，常造成“死漆”分散 區(qū)域內(nèi)鋁型材返工或報廢。另外，失落 落槽中的鋁型材需實時 打撈，電泳鋁型材不克不及 交叉出產(chǎn) ，不然 由于失落 料在槽中浸泡其概況 的漆膜脫落亦發(fā)生 “死漆”，交叉出產(chǎn) 滴落水珠均會呈現(xiàn) 近似 質(zhì)量問題。

(5)鄙人 架和包裝工序漆膜劃傷、擦傷

鋁型材下掛進(jìn)程 中聚積 ，致使 漆膜彼此 磨擦 造成擦傷；或 擺放時端頭不齊，彼此 劃傷。該工序中的任何不規(guī)范動作，對 漆膜的裝潢 感化 都是有害的。是以 ，下架和包裝進(jìn)程 中應(yīng)規(guī)范操作，整潔 有序分隔 擺放。

3、 竣事 語

本論文首要 論述 了鋁型材氧化后電泳出產(chǎn) 進(jìn)程 中呈現(xiàn) 的產(chǎn)物 缺點 ，在出產(chǎn) 辦理 及工藝節(jié)制 上，進(jìn)行的一些改良 及切磋 。由于消光電泳具有硬度高、耐侵蝕 機(jī)能 好，耐侯能力出格 強(qiáng)，光污染少，色采 多樣化等長處 ，跟著 市場對電泳鋁型材需求量的增年夜 ，采取 氧化立吊式主動 化出產(chǎn) 將能更好地知足 廣年夜 用戶的需求。

同時其手藝 含量和出產(chǎn) 難度也年夜 年夜 跨越 通俗 鋁型材，為了更好地成長 電泳涂裝手藝 ，據(jù)有 更多地市場份額，我們認(rèn)為應(yīng)從幾方面盡力 ：⑴開辟 新的利用 范疇 ；⑵提高鋁型材基材加工手藝 ，以提高電泳鋁型材的及格 率；⑶提高電泳涂裝的辦理 程度 。