空心鋁材上下組合分流模具設計實戰(zhàn)

1、引言

在擠壓鋁型材所用的擠壓模具中，用來擠壓空心鋁型材的分流組合模，由于它的設計布局復雜(如圖1所示)，從而使得加工工序繁瑣，加工周期較長，并且 加工所需的原材料也較多。又由于傳統(tǒng)的設計布局中，最易破壞 的上模刑芯和下模子 孔離別 與上、下模體為一整體，使得溝通 規(guī)格的模具間不具有交換 性，在上模子 芯或下模子 孔的某一部位遭到破壞 或整體型芯或型孔由于恒久利用 而磨損變形時，由于 不具有交換 性，模具只能整體報廢，這類 不具有交換 性的設計力案，不但 會造成極年夜 的浪擲，增添 產物 本錢 ，并且 還會影響到出產的正常進行。

圖1 原設計裝配圖

鑒于上述緣由 ，假如 能將分流以組合模的上模子 芯和下模子 孔處設計成可改換的情勢 ，在上模子 芯或下模子 孔因遭到 破壞 而沒法 繼續(xù)利用 時，只需加工一個一樣 的上模子 芯或下模子 孔，將受損的型芯或型孔部門改換失落 ，即可以使 模具恢復正常的利用 ，如許 將會年夜 年夜 地提高模具的利用 壽命，節(jié)約 可不雅 的模具的材料費用及模具的加工費用，并能極年夜 地縮短模具的加工期，知足 用戶的利用 需求，確保出產的正常進行。

2、設計闡明

圖2、圖3離別 為按傳統(tǒng)設計方案設計的分流組合模的上模與下模的布局。從圖中可知，由于上模子 芯和下模子 孔離別 與上、下模基體為一個整體，是以 在型芯或型孔某一處有破壞 而不克不及 正常利用 時，使得上、下模的基體也必定 隨之報廢，造成了年夜 量不需要 的損失和浪贊。為此將分流組合模的設計方案點竄 成上模子 芯與下模子 孔的鑲拼式布局，如圖4所示，即上模子 芯與下模子 孔離別 與上、下?；w為可分的兩體情勢 ，使上、下模結組成 為鑲嵌式的兩體情勢 ，在基體沒有遭到 破壞 時，只需要換失落 受損的上模子 芯或下模子 孔，即可以使 模具得以繼續(xù)正常利用 。

圖2 原設計上模

圖3 原設計下模

圖4 鑲嵌式裝配圖

1.上?；w 2.堵板 3.螺釘 4.下模基體 5.下模鑲塊 6.上模鑲塊

3、設計闡明

3.1 上模設計

從圖2中可知，分流組合模上模的型芯是凸在上?；w外側的，基根部與基體相毗鄰 ，是以 ，在上?；w與型芯相毗鄰 的模體部門必定 是一個實體。為了實現(xiàn)上模子 芯與基體以鑲嵌的情勢 相毗鄰 ，在與型芯根部相毗鄰 的基體療分設計出一個階梯式方孔，如圖5所示，將上模子 芯部門設計成如圖6所示的與上模本體鑲嵌的情勢 ，基根部設計成方形，與基體上相對應的方孔按H8/r7的共同情勢 設計，如許 就使上模子 芯與上模本體間以過渡共同的情勢 相毗鄰 。方形的設計可以有用 地避免 鑲塊在基體中滾動。

圖5 鑲嵌式上模

圖6 上模鑲塊

由于分流組合模在工作時，鋁料是從流口標的目的進入模腔的焊合室內，為了不 型芯在強年夜 的擠壓力感化 下，沿工作壓力標的目的被擠出上?；w，將上模本體設計成階層 情勢 的方孔，同時設計了如圖7所示的堵板，使之與上模子 芯鑲塊之間用螺栓毗鄰 ，確保上模子 芯鑲塊在擠壓時不至于從上模本體中擠出，改換時只需取下堵板和螺栓，即對型芯進行改換，簡潔易操作。

圖7 堵板

3.2 下模設計

我們知道鋁擠壓就是鋁合金在模具中流過構成 必然 的外形 ,模具設計的焦點 思惟 就是包管 鋁合金在流過模具時各個位置流速根基 一致。一些異型材(紕謬 稱)、懸臂年夜 還有扁寬的型材擠壓進程 很輕易 造成堵模。 對 下模的可交換 式設計，其設計方案要比上模簡單，且輕易 加工。由于下模子 孔是在焊合室平面內加工成形的，是以 ，按照工作時的受力特點，在設計下模時，將焊合室底面設計成如圖8所示的階梯情勢 ，與之相共同的下模子 孔也設計成相對應的階梯情勢 ，如圖9所不。鄙人 ?；w與型孔鑲塊相共同處采取 H8/r7的過渡共同情勢 。這類 階梯式的設計方案，可以有用 地避免型孔鑲塊在擠壓時從下?；w內擠出。在裝配時下模鑲塊可直接沿階梯標的目的裝入下?；w即可，不需進行其它情勢 的毗鄰 即可以使 用，使之輕易 拆卸改換。