擠壓鋁型材交代 處不服現(xiàn)象的模具設(shè)計(jì)優(yōu)化

鋁型材在出模后為了不 其與模具過問 而預(yù)留的必然 位置） 也要進(jìn)行查抄， 讓刀位必需 包管 ， 假如 節(jié)制 不妥， 出產(chǎn)中常會呈現(xiàn)以下缺 陷。 0% 0 劃 傷 劃傷是 ( 鋁合金型材出產(chǎn)中最多見 的一種 皮相缺點(diǎn) ， 它是型材皮相呈現(xiàn)的縱向劃痕， 從擠壓模 具身分 剖析 ，發(fā)生 鋁型材皮相劃傷的緣由 是因?yàn)?模 具讓刀位太小，造成型材在擠壓進(jìn)程 中刮傷皮相。 模具在加工進(jìn)程 中，工作帶沒有拋光好或修模時拋 光欠好 會造成工作帶凹凸不屈 或是因?yàn)?零件裝配不 當(dāng)，零件上帶有因碰撞引發(fā) 的毛刺而引發(fā) 模具導(dǎo)路 不屈 滑。處置懲罰 方式 是公道 設(shè)計(jì)與建造 模具出口讓 刀， 并拋光工作帶皮相， 型材在出產(chǎn)中要常常 查抄模 具導(dǎo)路， 連結(jié) 導(dǎo)路清潔 、 滑潤圓滑， 試模及格 后或模具上 機(jī)擠壓必然 命 量后要進(jìn)行皮相滲氮處置懲罰 ，提高工作 帶的皮相硬度。 0% " 機(jī)械紋 今朝 在 (#($ 鋁合金型材擠壓出產(chǎn)中， 型材皮相 仿佛 不成避免地會呈現(xiàn)密密層層 、 深淺紛歧 、 色彩 反 差很年夜 并貫串 型材首尾的紋路，這就是機(jī)械紋.　　

鋁擠壓產(chǎn)物 ，在型材平面厚度發(fā)生轉(zhuǎn)變 的交代 處或型材分流模與平模的交代 處會呈現(xiàn)凸凹不屈 的現(xiàn)象，一般肉眼可能沒法 分辯 ，但經(jīng)由過程 皮相處置懲罰 ，分外是噴涂皮相處置懲罰 時，皮相會構(gòu)成 在陰影 或骨影。

一　剖析 出產(chǎn)緣由 ：

　　1、分流孔設(shè)計(jì)比例不妥；

　　2、工作帶設(shè)計(jì)、過渡不妥；

　　3、冷卻進(jìn)程 不平均 ，交叉或厚薄區(qū)冷熱不均造成縮短 分歧 ，拉伸變形；

二　分流模改良設(shè)計(jì)方式 （PKC7003示例）：

　　a、調(diào)劑 分流孔年夜 小和芯頭空刀尺寸和 模橋的位置；b、調(diào)劑 工作帶過渡；見原設(shè)計(jì)圖A、C；調(diào)劑 后設(shè)計(jì)圖B、D。

圖A　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖B

圖C　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖D

　　由圖可看出，分流模上模改良后左、右分流孔增年夜 ，模橋位沒有放在分流和平模交代 處，擺布芯頭空刀位加年夜 ，芯頭尖角位上提工作帶0.5mm擺布，模具的出料面配打工作帶，削減 磨擦 力，讓型材的尖點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處供料增添 ，包管 供料平衡 和組織的充裕 ，有用 避免陰影 的發(fā)生 ；

分流模下模改變了工作帶的散布 ，“T”字位工作帶無過渡，工作帶落差削減 ，取值平緩圓滑，為削減 平模部份 的流速，在平模部份 電蝕2mm深的坑，使交代 處的流速加倍 平均 一致，型材皮相處置懲罰 后的陰影 年夜 為減輕；其次，如“T”字位平模部份 需要過渡，應(yīng)離分流部必然 距離過渡，小模芯取1~1.5mm，年夜 模芯取2~3mm對照 適合 ，而工作帶值同壁厚盡可能 節(jié)制 在2mm落差以內(nèi)，另還需留意 碰到模芯偏小時，上模工作帶上下頸位應(yīng)超過跨過下模工作帶1.5mm，以削減 上模受擠壓發(fā)生 的彈性變形造成上下模工作帶錯位影響。

　　用于加工工作帶凹凸 點(diǎn)的電極，加工后要肅清毛刺，尖角位，讓其很多 于R3的圓弧過渡，避免加工后尖角的發(fā)生 ；

三　成效前后剖析 ：

　　改前：

　　改后：

　　以上成效剖析 ，按上述對型材模具設(shè)計(jì)調(diào)劑 后，模具出產(chǎn)的支數(shù)顯著增添 。固然 陰影 的發(fā)生 還跟棒質(zhì)、棒溫、擠壓速度、冷卻等都有必然 的關(guān)系，完全消弭 陰影 還需各方面賡續(xù) 深切 剖析 。

對擠壓型材的金屬交代 處的凸凹進(jìn)行優(yōu)化改良設(shè)計(jì)，使之皮相涂裝后，在光線下減輕色帶的發(fā)生 。

經(jīng)屢次 上機(jī)擠壓出產(chǎn) , 紋路不變，這是因?yàn)?型孔工作帶端面凹凸不屈 ，鋁 材流出模孔時被粗拙 的工作帶上的尖峰劃傷造成 的，俗稱犁紋。處置懲罰 方式 是恰當(dāng) 加年夜 模具工作帶端 面斜度。另外一 種機(jī)械紋的特點(diǎn) 是：每次光模后上機(jī) 出產(chǎn)， 每次紋路均不克不及 逐一 對照、 反復(fù) ， 這類 紋路是 鋁材與工作帶間強(qiáng)烈磨擦 發(fā)生 的磨擦 紋，其發(fā)生 的 機(jī)理是因?yàn)?擠壓模具工作帶的硬度、擠壓溫度、工 作帶上的正壓力等前提 不適合 ，造成鋁合金粒子粘 在工作帶上，即所謂咬死現(xiàn)象，但在強(qiáng)年夜 的擠壓力 感化 下粘著的粒子會被流出的金屬撕失落 。恰是 這類 粘出力 年夜 于鋁合金型材的剪切強(qiáng)度才造成了將型 材皮相劃撕下來的現(xiàn)象，從而構(gòu)成 了機(jī)械紋。