鋁型材皮相處置污泥采取 帶式壓濾機脫水實戰(zhàn)

1 媒介

鋁型材廠外觀脫脂、堿蝕、酸洗、氧化等進程 會發(fā)生 年夜 量的廢液，廢液經處置并絮凝沉淀后過濾的污泥含水率到達 90%以上，顛末污泥脫水機壓濾脫水后的濾餅等于 固體含鋁污泥。含鋁污泥構造 松散 ，且?guī)в斜厝?的侵蝕 性，在脫水裝備 的選型上，國內鋁型材廠多年來一向 將板框式壓濾機作為首選裝備 。板框壓濾機具有濾餅水份 低，濾液根基 不含顆粒物的長處 ，但也存在構造 復雜，維修工作量年夜 ，工人勞動強度高及裝備 靠得住 性低等不足，特別 是個中 斷 功課 方式，不但 工作效力 低，且濾餅不克不及 平均 摻混入產物 皮帶。為避免上述弱點，筆者地點 的公司憑據 工場 的臨盆 能力和排污范圍 ，測驗考試 采取 帶式壓濾機進行污泥脫水，實現(xiàn)了工作效力 高、含水率低，工人勞動強度下降 等結果 。

平日 污泥先輩 行預處置，改良 脫水機能 后再脫水。最通用的預處置方式 是投加無機鹽或高份子 混凝劑。另外 ，還有淘洗法和熱處置法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網）過濾，使水份 （濾液）滲過濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所發(fā)生 的分歧 離心偏向 到達 泥水份 手。過濾法用的裝備 有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機繼續(xù)進泥，繼續(xù)出泥,運行安穩(wěn) ，但從屬 舉措措施 較多。板框壓濾機為化工經常使用 裝備 ，過濾鞭策 力年夜 ，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，臨盆 率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚年夜 ，年夜 多改用機械主動 操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設計，根據 的脫水道理 也有分歧 （重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒），但它們都有反轉展轉 帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥感化 。它們的復雜性和能耗都附近。離心法經常使用 臥式高速沉降離心脫水機，由表里 轉筒構成 ，轉筒一端呈圓柱形，另外一 端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分閣下 或更高，表里 轉筒有必然 的速差。離心脫水機繼續(xù)臨盆 和主動 節(jié)制 ，衛(wèi)生前提 較好，占地也小，但污泥預處置的要求較高。 機械脫水法首要 用于初度沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質及脫水方式 有關。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。

2 帶式壓濾機工作道理 與工藝流程

2.1 工作道理

帶式壓濾機工作道理 是：顛末濃縮的污泥與必然 濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)夾雜 器中充裕 夾雜 今后 ，污泥中的細小 固體顆粒聚凝成體積較年夜 的絮狀團塊，同時分手出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的感化 下自由水被分手，構成 不活動 狀況 的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，顛末楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到年夜 的擠壓力、剪切力感化 下，慢慢擠壓污泥，以到達 最年夜 水平 的泥、水份 手，最后構成 濾餅排出。

以下 圖1所示：療養(yǎng) 好的污泥進入帶式壓濾機重力脫水區(qū)1，在布料機構2和疏料機構3的配合 感化 下，隨濾帶4向前活動 并在重力感化 下，脫去污泥的閑暇 水。

圖1 帶式壓濾機的構造 和工作道理 示意圖

當污泥隨濾帶運行至重力脫水區(qū)末尾 時，經由過程 翻起色 構5進入帶式壓濾機的楔形脫水區(qū)6，在楔形脫水區(qū)，污泥被兩條濾帶構成 的楔壓力預壓，進一步脫去污泥的閑暇 水。

經重力脫水和楔壓脫水的污泥進入低壓區(qū)7和高壓區(qū)8壓榨脫水，壓力區(qū)由低壓多孔輥和高壓輥構成 ，濾帶裹著污泥環(huán)繞糾纏 在壓力輥外觀運行，因為 壓力輥直徑是由年夜 到小擺列的，所以濾帶對污泥施加的壓力是由小到年夜 慢慢提高的，這契合污泥的脫水特征 。經壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀9刮落并排出。

整臺帶式壓濾機除起骨架感化 的機架10外，驅動裝配 11驅動兩條濾帶環(huán)形繼續(xù)運行，張緊裝配 12負責張緊濾帶構成 對污泥的壓榨力；清洗裝配 13負責清洗濾帶上的殘留渣，包管 濾帶高效力 工作；主動 糾偏裝配 14負責確保濾帶在運行進程 中主動 改正 軸向偏移量；濾液接盤15的感化 是搜集 壓榨脫水發(fā)生 的濾液；而輥系16包孕 壓力輥、驅動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導向輥等，支持 著濾帶并讓濾帶循環(huán)往復 地反復 著各類 功能。

2.2 工藝流程

鋁加工外觀處置廢水污泥脫水一體化的工作流程，起首 ，經由過程 三槽式主動 投藥消融 裝配 對絮凝劑（PAM）與自來水進行充裕 消融 并繼續(xù)配制適合 的藥液，藥液被藥液輸送泵抽至靜態(tài)夾雜 稀釋裝配 進行夾雜 稀釋貯存 備用。當污泥需要脫水時，濃縮池中含水率較高的泥漿經由過程 污泥切割機和污泥輸送泵抽至污泥與藥劑夾雜 器跟稀釋后的藥液快速進行夾雜 回響反映 并絮凝成團，然后使用緊縮 空氣，污泥顛末帶式壓濾機的重力脫水、楔壓脫水、低壓脫水、中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份慢慢下降 ，構成 固態(tài)泥餅排出。同時，清洗泵將清水池清水對帶式濃縮機和濾帶進行沖刷 ，包管 壓濾機的脫水機能 。最后將脫水后的濾餅經由過程 膠帶輸送機全主動 地輸送至儲泥場。工藝流程以下 圖2所示：

圖2 含鋁污泥脫水一體化工藝流程示意圖

3 首要 裝備 及工藝申明

3.1 三槽式主動 投藥消融 裝配

參數(shù)：溶劑罐 150L，溶藥罐 4.5m3，藥劑投加快 度 4.5～13.5kg/h，消融 能力 4.5m3/h，機電 功率 3×1.1kW，重量 2500kg。

三槽式主動 投藥消融 裝配 是一種主動 投藥和繼續(xù)制備聚合物溶液的裝備 。采取 三槽式設計集消融 攪拌、熟化攪拌、存儲為一體，實現(xiàn)繼續(xù)配制藥液。

3.2 靜態(tài)夾雜 稀釋裝配

參數(shù)：輸入藥劑濃度 0.2％/0.3％，輸出藥劑濃度 0.1％，輸入藥劑流量 3m3/h，輸出藥劑流量 6/9m3/h，公稱通徑 DN40mm。

由進水計量組件、進藥計量組件、靜態(tài)夾雜 器和稀釋藥液輸出組件構成 。采取 支架垂直安裝以節(jié)約 用地、便利操作。

3.3 機械攪拌式動態(tài)夾雜 器

參數(shù)：規(guī)格 Φ800×1300，攪拌轉速 6～30rpm，功率0.55kW，流量24～36m3/h。

經由過程 機械攪拌使污泥與藥劑在容器內完成夾雜 與絮凝回響反映 ，該裝配 由容器和慢速攪拌機構成 。

3.4 流量可調螺桿式輸送泵組（興龍泵+變速機+機電 ）

參數(shù)：流量 6.0～22.0m3/h，轉速 100～400rpm，壓力 0.3MPa，機電 功率 3kW。

將消融 好后的絮凝劑（PAM）和切割后的污泥有用 地輸送至污泥與藥劑夾雜 器，待充裕 夾雜 落后 入帶式壓濾機進行功課 。

3.5 帶式壓濾機

參數(shù)：濾帶寬度 2500mm，濾帶速度 3.5～18m/min，機電 功率 2.2kW，重力脫水長度 3000mm，濾帶長度 6900mm，參考處置能力 45m3/h，濾帶張力 10kg/cm，氣壓 5.1kg/cm2。

污泥顛末帶式壓濾機的重力脫水、楔壓脫水、低壓脫水、中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份慢慢下降 ，構成 固態(tài)泥餅排出。

3.6 濾帶清洗泵

參數(shù)：轉速 2900rpm，流量 21m3/h，揚程 60m，機電 功率 7.5kW，葉輪直徑 222mm。

為包管 濾帶的清洗結果 ，充裕 施展 脫水機的脫水機能 ，專門設計適合 的葉輪作為脫水機專用的清洗泵。

3.7 空氣緊縮 機組

參數(shù)：排氣量 0.75m3/min，壓力 1.2MPa，儲氣罐 0.25m3，機電 功率 5.5kW，材質組合，外形尺寸 1630mm×660mm×1130mm，多臺集中供氣。

空氣顛末緊縮 機直接進入帶式壓濾機。

3.8 膠帶輸送機

參數(shù)：膠帶寬度B 650mm，輸送量 15m3/h，膠帶速度 30mpm。

將脫水后的濾餅經由過程 膠帶輸送機全主動 地輸送至儲泥場，年夜 年夜 地削減 了人工裝袋搬運等勞動力。

4 運行結果 檢修

4.1 工藝特點

（1）裝備 構造 緊湊，工藝運行不亂 。采取 較長的預脫水段和重力脫水段，低壓輥徑足夠年夜 且壓力輥徑由年夜 到小擺列，對鋁加工外觀處置廢水污泥脫水的順應 性較強，污泥處置能力年夜 。

（2）裝備 操作便利。從污泥進料到泥餅剝離的全進程 實現(xiàn)了主動 化和密閉式。無需專人把守 ，濾帶的驅動速度可憑據 污泥的進料率進行調劑 ；濾帶運行線路由氣動開關節(jié)制 ，發(fā)生故障時，封閉 系統(tǒng)。

（3）裝備 運行費用低。因為 采取 了三槽式主動 投藥消融 裝配 和雙帶式構造 ，可以下降 絮凝劑消費 量，并且 重力脫水段的采取 和各軋輥之間的剪切力，年夜 年夜 下降 了能耗。

（4）濃縮機采取 頂置式安頓，占地面積小，機械 保護 調養(yǎng) 空間年夜 ，易于保護 。因為 采取 齒輪齒條同步撐緊裝配 ，包管 網帶撐緊同步。帶中位網帶糾偏系統(tǒng)，網帶周邊磨損小，且有順應 卑劣 情況 的防腐設計，耽誤 了壽命。

4.2 工藝結果

公司顛末采取 的“新環(huán)”BSD-2500S7AL型帶式壓濾機泥水一體化污泥脫海員 藝 的現(xiàn)實 運行，運行結果 與板框壓濾機比力見表1：

表1 帶式壓濾機與板框壓濾機運行結果 比力

4.3 經濟結果

公司廢水處置站污泥處置原選用4臺板框壓濾機裝備 進行脫水，但跟著 臨盆 范圍 的增年夜 ，造成工人勞動力強度和本錢 增年夜 ，結果 欠安 。在改用“新環(huán)”BSD-2500S7AL型帶式壓濾機進行污泥脫水后，以下 表2所示，每噸污泥臨盆 本錢 比本來 4臺板框壓濾機節(jié)約 約20元。

表2 帶式壓濾機與4臺板框壓濾機運行經濟本錢 比力

5 留意 事項

鋁加工外觀處置廢水污泥脫水用帶式壓濾機在運用 中可以經由過程 采納以下 辦法 提高其運行結果 ：

（1）當三槽式投藥消融 裝配 液位到達設定下限位置時系統(tǒng)發(fā)出報警并主動 終了時，應立刻 查抄絮凝劑的用量并恰當 彌補，然后從頭啟動裝配 繼續(xù)功課 。

（2）經由過程 調劑 上、下濾布的張力差，使下濾布的張力略小于上濾布的張力，可以提高壓榨結果 。

（3）采取 二沉池出水作為濾帶沖刷 水，并提高沖刷 水壓力至0.8～1.0MPa。

（4）加粗原有扇形沖刷 噴嘴的孔徑，包管 沖刷 強度和沖刷 水量。

6 結論

今朝 鋁加工外觀處置廢水污泥脫水工藝種類較多,本文連系 工場 的臨盆 能力和排污范圍 ,介紹了帶式壓濾機對含鋁污泥脫水一體化的處置工藝，采取 對污泥進行化學療養(yǎng) 、機械脫水相連系 的方式 ,將污泥的含水率從95%～98%的一次性降到65%以下。從而實現(xiàn)了脫水效力 高、污泥含水率低、運行費用小和減輕工人勞動強度等結果 ，為污泥的后續(xù)處置締造 了有益 前提 。

連系 本公司的現(xiàn)實 情況，現(xiàn)采取 的“新環(huán)”帶式壓濾機泥水一體化污泥脫海員 藝 和裝備 使污泥出廠含水率，可下降 至65%以下。裝備 構造 緊湊，工藝運行不亂 ，操作便利，占地面積小，易于保護 。每噸污泥脫水本錢 比本來 4臺板框壓濾機節(jié)約 約20元，運行費用低。跟著 我國化學工業(yè)的進一步成長 ，藥劑和網帶的費用將會進一步下降 ，臨盆 本錢 也會隨之下降 ，帶式壓濾機在鋁加工外觀處置廢水污泥脫水方面將獲得 推行 運用 ，手藝 也愈來愈 成熟。