鋁型材組合模具(分流模)的設計要點

分流比的選擇：

分流孔的斷面積與型材的斷面積之比，見公式1，稱之為分流比。

分流比值越小，擠壓變形阻力越年夜 ，在包管 模具

對 臨盆 型材：取10至30；

對 臨盆 管材：取5至10。

分流孔的選擇：

分流孔的斷面外形 有2。對 外形尺寸小，斷面外形 較對稱的，可采取 二孔或三孔，外形較年夜 ，斷面復雜的取四孔或多孔。一般環(huán)境下，分流孔數要盡可能 少，以削減 焊縫，增年夜 分流孔的面積，下降 擠壓力。

分流橋的選擇：

分流橋寬度B從加年夜 分流比，下降 擠壓力來斟酌 ，可選小些，但從改良 金屬活動 平均 性斟酌 ，選擇年夜 點比力適合 。一般取B=b+（3至10）mm，成品 外形及內腔尺寸年夜 的取下限，B=b+（3至5）mm；反之取上限，B=b+（5至10）mm。Ｂ為型腔寬度。分流橋的截面多采取 矩形倒角截面或近似水滴形截面。分流橋的斜度一般取45度，對難擠壓的外形 取30度，橋底圓角為2至5mm。平日 在橋的兩頭 做成橋鐓。

模芯構造 的選擇：

模芯構造 情勢 分為錐式、錐臺式和凸臺式三種類型，

在模心寬度小于10mm時，多采取 錐式。在模具10和20mm之間時，多采取 錐臺式。

在模心寬度年夜 于20mm時，多采取 凸臺式。

焊接室的選擇?？壮叽纾?

焊合室的高度年夜 ，有

若筒徑φ115～φ130mm，取h=10～15mm；

若筒徑φ170～φ200mm，取h=20～25mm；

若筒徑φ220～φ280mm，取h=30mm；

若筒徑在φ300mm以上，取h=40mm；

焊合室一般采取 碟形。為消弭 死區(qū)，取β=5°～10°，R=5～10mm。

模孔尺寸：

型材外形的?？壮叽缫姽?。

型材壁厚?？壮叽缈砂垂?較量爭論 。

對 以下 型材，肯定 壁厚尺寸時，應斟酌 到型材尺寸。若尺寸年夜 或具有5，

工作帶寬度尺寸：

肯定 分流組合模的工作帶要比肯定 半模工作帶復雜很多 ，不但 要斟酌 到型材壁厚差，距中間 的遠近，面且必需 斟酌 到?？妆环至鳂蜓诒?的環(huán)境。處于分流橋底下的?？?，因為 金屬流進堅苦，工作帶必需 斟酌 減薄些。在肯定 工作帶時，起首 要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬活動 阻力最年夜 的處所 ，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬輕易 到達 的處所 ，工作帶要恰當 斟酌 加厚，一般按必然 的比例關

分流組合模的工作帶較平模厚些，這對金屬的焊合有

?？资业稑嬙?：

?？卓盏稑嬙?

?？卓盏毒褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械臉嬙?。型材壁厚t≥2.0mm時，可采取 加工輕易 的直空刀構造 ；當t有7中的c、d所示的空刀構造 。為下降 工作帶阻力，增添 其強度，工作帶出口外做成1至3度角。

模具強度校核：因為 建材外形 復雜，模具2至3種規(guī)格的模具

分流模具4校核其危險斷面處的模具

石墨導路：采取 石墨導路可提高擠壓抑 品的質量。因為 建材種類多，外形 復雜，不克不及 每種截面外形 各做一個導路。是以 設計時，一般按成品 外形 、尺寸接近的數種規(guī)格做一種導路，其斷面外形 有1 K=F1/F2

公式2 A=A0=KAO=(1=K)A0

式中A0-型材外形名義尺寸；K－經驗系數，對 063合金，K＝0.012。

公式3 B=BO+△

式中　B0－型材壁厚的名義尺寸。

公式4　H=p/2[β]÷L

式中H－模具L－分流橋根之間距離；p＝該擠壓筒的單元 擠壓力；[β]－模具材料在工作溫度下的許用曲折 應力。危險斷面處厚度；方形、矩形、圓形、丁字形等。公式強度。的強度校核，首要 校核分流橋中因為 擠壓力引發(fā) 的曲折 應力及剪切應力。對 雙孔及四孔的分流橋，可以認為是一個受平均 載荷的筒支梁?？砂垂剑缓笮：似鋸姸?。強度難以切確較量爭論 。一般據臨盆 經驗并斟酌 模具系列化，在一臺擠壓機上肯定 懸臂處可用斜空刀；對 危險斷面處可用圖優(yōu)點 ，系，再加上易活動 的批改 值。懸臂梁部門擠壓時，模具易發(fā)生 彈塑性變形，面引發(fā) 成品 壁厚尺寸改變小，故應對壁厚模孔進行批改 ，批改 量見牟利 于金屬的焊合，但太高會影響模芯的不亂 性。焊合室高度在很年夜 水平 上取決于擠壓筒直徑。模心寬度在圓形、腰子形、扇形及異形等。對 復雜斷面型材多取扇形和異形，對 管材及筒單斷面型材取圓形和腰子型。分流孔的數量 有二孔、三孔、四孔及多孔，見圖強度的前提 下盡可能 拔取 較年夜 的。