CNC電火花、EROWA定位在鋁擠壓模具加工中的運用

亞洲鋁廠一向 致力于引進國際先輩 裝備 、提高臨盆 能力和產(chǎn)物 邃密 度，從而包管 擠出鋁型材成型率。個中 模具中間 配備世界最早 輩 的模具設(shè)計及臨盆 舉措措施 ，以知足 “一模多孔”對模具各孔加工一致性的要求。針對擠壓模工作帶的加工, 率先引進了高端CNC電火葬 機（ CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、德國DRAMET石墨切割機等裝備 并制訂 了全新的工作帶加工流程，以晉升該環(huán)節(jié)的加工精度，包管 分流模下模和平模模型 各孔工作帶長度的一致性，提高加工效力 。具體工藝流程圖以下 ：

鋁擠壓模工作帶電火花加工流程圖

工藝流程圖簡介以下 ：

1 法式 預(yù)備 ：

a.DRAMET石墨切割機程式：依模具設(shè)計圖要求繪出石墨電極放量線，按電極放量線及石墨切割機絲徑發(fā)生 切割機刀具中間 路徑，并生成對應(yīng)數(shù)控代碼(同時標(biāo)明粘電極用定位坐標(biāo)及角度)。

b.數(shù)控銑石墨機程式：按圖紙編石墨電極工作帶凹凸 位數(shù)控銑法式 。

c.CNC電火花機程式：CNC電火花機程式機床內(nèi)部為G代碼宏程式，工作項目文件花式為XML(包孕 各類 內(nèi)部節(jié)制 參數(shù)的設(shè)定), 文件擴大 名為xmlj。分粗打法式 、半精、精加工法式 。

個中 電火花機粗打法式 、半精法式 、精加工法式 中肇端 加工深度，終究 加工深度等由宏變量按設(shè)計圖設(shè)定。

例如：在粗打法式 中宏變量 #701 代表粗加工深度（即 模具厚度－最高點工作帶+0.5MM）

#704 代表后空刀深度

#705 終究 加工深度 （#701-#704）

因CNC電火花機用G代碼宏程式中多個宏變量須按照圖紙參數(shù)設(shè)定， 人工計較較繁瑣又輕易 失足 ，哄騙think3三維制圖軟件的二次開辟 說話 GPL建造 夏米爾電火花編程器，只須將圖紙對應(yīng)參數(shù)輸入即可主動 計較出對應(yīng)宏變量數(shù)值， 經(jīng)確認(rèn)后生成響應(yīng) 的夏米爾機床加工文件，并按夏米爾機用xmlj擴大 名保留。利用 該編程器晉升編程效力 ，下降 工資 失足 率，下降 新員工培訓(xùn)時候 及難度，便于下一步實現(xiàn)與三維制圖軟件think3的相干 數(shù)據(jù)同享 乃至 直接由3D畫圖 員直接生成該法式 。

圖1 用tdesign GPL說話 開辟 的界面

2 現(xiàn)場加工：

起首 在石墨加工工序用石墨切割機割出石墨電極（現(xiàn)實 運作中可按照情形 將多個電極排在一路 ， 既提高效力 又節(jié)儉石墨; 注重要包管 石墨平整, 裝夾要堅固）。將割下的石墨電極經(jīng)由過程 專用數(shù)顯機床、T字靠板及分度盤將其按圖紙位置定位，并經(jīng)由過程 快干膠將石墨電極粘到電極固定座EROWA刀柄上, 并刻上對應(yīng)的型材型號。（固守時需注重電極是不是 垂直，粘結(jié)是不是 堅固，導(dǎo)電是不是 精良）。落成 后將電極送電火花工序。

電火花工序?qū)⒌侗惭b到CNC電火花機刀庫中待用（該刀柄反復(fù) 定位誤差0.002mm，可完全知足 后續(xù)加工對反復(fù) 定位精度的需求）。待加工模具達到 本工序時, 將待加工模具固定到電火花機上（經(jīng)由過程 模具上定位銷定位，包管 屢次 裝夾時位置同一 . 并且 模具的中間 在CNC電火花機上的位置也同時被肯定 ）。從CNC電火花機刀庫中調(diào)入對應(yīng)刀柄，從收集 按圖紙治理 號挪用 粗打法式 ，將工作帶空刀加工到工作帶最高點。

粗打完后取下刀柄，送石墨房用數(shù)控石墨機銑石墨電極工作帶凹凸 位。

將銑好工作帶凹凸 位的石墨電極送電火花工序, 裝入CNC電火花機刀庫，將模具再次固定到電火花機上，半精加工模具工作帶凹凸 位，預(yù)留0.5精加工量。（兩次裝夾誤差由模具定位銷定位精度及CNC電火花機刀柄反復(fù) 定位精度包管 ）。

半精加工后，取下刀柄，再送石墨房用數(shù)控石墨機精修電極工作帶凹凸 位。消弭 半精時電極消耗 對加工制品 精度的影響，從而包管 模具加工尺寸精確及多批次加工的一致性。

最后將精修后的電極送電火花工序, 精加工工作帶，將工作帶凹凸 位加工到終究 尺寸（深度誤差節(jié)制 到小于0.1）。工作帶加工到位后，哄騙CNC電火花機的平動功能加工出一小段空刀斜度。精加工后按期 將刀柄與電極分手，使刀柄可反復(fù) 哄騙。

為了加速 臨盆 進度和下降 電極消耗 , 同批次多套模加工可將粗、精電極分成兩個, 如許 模具粗打后可直接用精打電極加工, 同時粗打電極可再進行同型號后續(xù)模具粗打加工。別的 一臺機可一次裝夾多個模具，經(jīng)由過程 設(shè)定法式 坐標(biāo)順次 加工，使各型號工件間加工進度互不干擾。

以上裝備 及工藝的實行 , 使電火花加工脫節(jié) 了原始工藝電極找正時對員工闇練 水平 的依靠 , 極年夜 的縮短了模具在電火花工序的滯留時候 , 工作帶凹凸 位長度的加工精度由機床定位精度包管 , 根基 知足 了“一模多孔”對工作帶凹凸 位加工精度的需求。

總結(jié)：高端CNC電火花機（CHARMILLES ROBOFORM 550）、EROWA快速定位系統(tǒng)、砂線切割機等在鋁擠壓模工作帶加工中的利用。