鋁型材中部尺寸超負(fù)差的修模方式

擠壓模具是影響擠壓鋁型材尺寸精度最直接的身分 ，要包管 鋁型材在臨盆 中止 面尺寸不變或轉(zhuǎn)變 很小，必需 使模具的剛性、耐熱性、耐磨性到達(dá) 必然 的要求。

起首 要包管 模具在高溫高壓下不容易 變形，有很高的耐熱性，對邃密精美擠壓而言更加 嚴(yán)酷，要求在工作溫度（500℃閣下 ）下，模具材料的屈就 強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這首要 決意 于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的轉(zhuǎn)變 應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。

擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時，因為 中部流速過快，鋁金屬供給不足，比力容易引發(fā) 鋁型材成品 中手下 凹而泛起 超負(fù)公役 的現(xiàn)象。

這類 情形 擠壓模具批改 方式 是擴(kuò)年夜 中部?？壮叽?，使之呈凸形，見圖9一36

若何 修睦 鋁型材擠壓模具？總的來說 ：準(zhǔn)確 的闡發(fā)和判定 、公道 調(diào)劑 鋁合金的流速!