鋁型材擠壓模具的利用 極限次數(shù)及壽命怎樣 計(jì)較

一套好的模具，除 包管 模具零件的加工外，還必需 做好裝配工作。假如 裝配時(shí)調(diào)劑 欠好 ，會(huì)造成凸模間隙不平均 ，加重 模具磨損，同時(shí)擠壓出不良產(chǎn)物 。的利用 極限次數(shù)沒有具體的尺度 ，一般可以參照以下幾點(diǎn)：

1）所利用 模具鋼材的好壞 ，

2）擠壓模具設(shè)計(jì)及模具制造手藝 ，

3）擠壓模具調(diào)養(yǎng) 是不是 到位，

4）鋁型材擠壓出產(chǎn)工藝手藝 是不是 有包管 ，

5)擠壓模具經(jīng)管是不是 適當(dāng)。

假如 這5點(diǎn)都要進(jìn)入最好 狀態(tài) ，一副鋁型材擠壓模具可使 用到百萬模次以上是沒有問題的，以上5點(diǎn)要件不單是關(guān)系到模具壽命，并且 也要照著挨次從1）到 5) 去一一 的聯(lián)系關(guān)系 到位。

從模具構(gòu)造 設(shè)計(jì)上弄 模具利用 次數(shù)及壽命

（1）整體模具不成避免的存在凹的圓角，當(dāng)圓角半徑小于2㎜或深窄模膛的凹圓角，或凹圓角加工留有刀痕時(shí)，都易造成應(yīng)力集中，并由此引發(fā) 開裂。

如圖1的構(gòu)造 易在k處發(fā)生 裂紋

改成構(gòu)造 后避免了裂紋的發(fā)生 提高摸具的壽命。

（2）在毛坯公役 局限 內(nèi)為了減小毛坯頂出力削減 毛坯存留模腔的時(shí)候 ，模具適當(dāng)加斜度，如鐘形殼產(chǎn)物 頭部統(tǒng)一 直徑尺寸上端比下端尺寸年夜 0.1㎜閣下 。桿部統(tǒng)一 直徑處上端直徑比下端年夜 0.4㎜閣下 。如許 減小出模頂出力，減小凹模腔型外觀拉傷。決不答應(yīng) 有反向斜度，即倒梢，不然 就會(huì)下降 毛坯質(zhì)量削減 模具利用 壽命，乃至 造成悶料，造成模具破壞 。

（3）模具的導(dǎo)向裝配 也很主要 的，它可以包管 模具在工作中模具零件的相對(duì)位置精度，避免模具不平均 的磨損，靠得住 的導(dǎo)向構(gòu)造 對(duì)避免凸模與凹模相互 啃傷及為有益 ，對(duì)小間隙的模具顯得出格主要 。不然 易發(fā)生 偏載啃模造成模具初期 掉 效。

（4）采取 公道 的凸、凹模間隙，不單有用 提高產(chǎn)物 質(zhì)量，對(duì)模具的壽命也有必然 的影響。間隙太小 會(huì)發(fā)生 啃模，間隙過年夜 ，不單影響產(chǎn)物 同軸度，還會(huì)因?yàn)?偏載使凸模曲折 ，影響凸模壽命。

（5）模具的加工精度，決意 于模具制造進(jìn)程 的最后的一道拋光工序。拋光的利害 不但 直接影響模具的利用 壽命，并且 對(duì)制品 的外參觀潔、尺寸精度都有影響。

（6）公道 裝配，調(diào)試和經(jīng)管