鋁型材鑲嵌模具設計方式 分享

1、引言

在鋁擠壓型材所用的擠壓模具中，供應 鋁型材擠壓模具設計培訓用來擠壓空心鋁型材的分流組合模，由于它的設計構造 復雜(如圖1所示)，從而使得加工工序繁瑣，加工周期較長，并且 加工所需的原材料也較多。又由于傳統(tǒng)的設計構造 中，最易破壞 的上模刑芯和下模子 孔離別 與上、下模體為一整體，使得溝通 規(guī)格的模具間不具有交換 性，在上模子 芯或下模子 孔的某一部位遭到破壞 或整體型芯或型孔由于長時間 利用 而磨損變形時，由于 不具有交換 性，模具只能整體報廢，這類 不具有交換 性的設計力案，不但 會造成極年夜 的華侈，增添 產物 本錢 ，并且 還會影響到出產的正常進行。

圖1 原設計裝配圖

鑒于上述緣由 ，假如 能將分流以組合模的上模子 芯和下模子 孔處設計成可替換 的情勢 ，在上模子 芯或下模子 孔因遭到 破壞 而沒法 繼續(xù)利用 時，只需加工一個一樣 的上模子 芯或下模子 孔，將受損的型芯或型孔部份 替換 失落 ，即可以使 模具恢復正常的利用 ，如許 將會年夜 年夜 地提高模具的利用 壽命，節(jié)約 可不雅 的模具的材料費用及模具的加工費用，并能極年夜 地縮短模具的加工期，知足 用戶的利用 需求，確保出產的正常進行。

2、設計闡發(fā)

圖2、圖3離別 為按傳統(tǒng)設計方案設計的分流組合模的上模與下模的構造 。從圖中可知，由于上模子 芯和下模子 孔離別 與上、下?；w為一個整體，是以 在型芯或型孔某一處有破壞 而不克不及 正常利用 時，使得上、下模的基體也必定 隨之報廢，造成了年夜 量不需要 的損失和浪贊。為此將分流組合模的設計方案點竄 成上模子 芯與下模子 孔的鑲拼式構造 ，如圖4所示，即上模子 芯與下模子 孔離別 與上、下模基體為可分的兩體情勢 ，使上、下模結組成 為鑲嵌式的兩體情勢 ，在基體沒有遭到 破壞 時，只需要換失落 受損的上模子 芯或下模子 孔，即可以使 模具得以繼續(xù)正常利用 。

圖2 原設計上模

圖3 原設計下模

圖4 鑲嵌式裝配圖

1.上?；w 2.堵板 3.螺釘 4.下?；w 5.下模鑲塊 6.上模鑲塊

3、設計闡發(fā)

3.1 上模設計

從圖2中可知，分流組合模上模的型芯是凸在上?；w外側的，基根部與基體相毗連，是以 ，在上?；w與型芯相毗連的模體部份 必定 是一個實體。為了實現(xiàn)上模子 芯與基體以鑲嵌的情勢 相毗連，在與型芯根部相毗連的基體療分設計出一個階梯式方孔，如圖5所示，將上模子 芯部份 設計成如圖6所示的與上模本體鑲嵌的情勢 ，基根部設計成方形，與基體上相對應的方孔按H8/r7的共同情勢 設計，如許 就使上模子 芯與上模本體間以過渡共同的情勢 相毗連。方形的設計可以有用 地避免 鑲塊在基體中滾動。

圖5 鑲嵌式上模

圖6 上模鑲塊

由于分流組合模在工作時，鋁料是從流口偏向 進入模腔的焊合室內，為了不 型芯在強年夜 的擠壓力感化 下，沿工作壓力偏向 被擠出上?；w，將上模本體設計成階層 情勢 的方孔，同時設計了如圖7所示的堵板，使之與上模子 芯鑲塊之間用螺栓毗連，確保上模子 芯鑲塊在擠壓時不至于從上模本體中擠出，替換 時只需取下堵板和螺栓，即對型芯進行替換 ，簡潔易操作。

圖7 堵板

3.2 下模設計

對 下模的可交換 式設計，其設計方案要比上模簡單，且輕易 加工。由于下模子 孔是在焊合室平面內加工成形的，是以 ，憑據 工作時的受力特點，在設計下模時，將焊合室底面設計成如圖8所示的階梯情勢 ，與之相共同的下模子 孔也設計成相對應的階梯情勢 ，如圖9所不。鄙人 ?；w與型孔鑲塊相共同處采取 H8/r7的過渡共同情勢 。這類 階梯式的設計方案，可以有用 地避免型孔鑲塊在擠壓時從下?；w內擠出。在裝配時下模鑲塊可直接沿階梯偏向 裝入下?；w即可，不需進行其它情勢 的毗連即可以使 用，使之輕易 拆卸替換 。

圖8 鑲嵌式上模

圖9 下模鑲塊

4、竣事 語

這類 分流組合模交換 式的設計方案，即可削減 和避免年夜 量的材料華侈，還可縮短模具的加工周期，提高校具的加工速度，為出產博得 名貴的時候 。這類 設計方案只合用 于單型芯的分流組合模的設計，對 多型芯的分流組合模，還可以采取 半嵌入式，鋁型材工模具設計與出產工藝從型芯代面固定的設計方案。