鋁材擠壓模?？拙€(xiàn)切割的手藝 要

目前很多 制模廠(chǎng)家年夜 都采取 數(shù)控低速走絲線(xiàn)切割機(jī)。低速線(xiàn)切割機(jī)效力 高、精度高、輪廓粗拙 度值低。高速走絲線(xiàn)切割機(jī)因?yàn)?遭到 電極絲消耗 、機(jī)械部門(mén)的布局與精度、進(jìn)給系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)節(jié)制 、加工中乳化液導(dǎo)電率的轉(zhuǎn)變 、加工情況 的溫度轉(zhuǎn)變 及機(jī)床導(dǎo)輪磨損年夜 等身分 的限制，首要 用于粗加工模孔或切割電極。

數(shù)控低速走絲線(xiàn)切割機(jī)平日 選用直徑為0. 2mm和直徑為0. 25 mm的銅絲電極，去離子水作為介質(zhì)。

高速走絲線(xiàn)切割機(jī)平日 選用直徑為0. 18mm和直徑為0. 20~的錮絲電極，乳化液作為介質(zhì)。

模孔線(xiàn)切割的手藝 要求以下 :

(1)對(duì)比 鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)圖校核數(shù)控法式 。

(2)以模具x, y線(xiàn)為基準(zhǔn)找正后固緊。

(3)在切割?？走M(jìn)程 中，要求電流安穩(wěn) 、加工面平整，留0. 02一0. 03 mm拋光余量，切割面的輪廓粗拙 度Ra為0. 8一1. 6μm。

為了提高切割后擠壓模?？椎妮喞鉂嵍?，可以采取 屢次 切割的體例。第一次用較年夜 的電流和走絲速度，提高加工效力 ，然后下降 電流再切割一次或?qū)掖?來(lái)提高光潔度，但斟酌 到加工本錢(qián) 和合用 性，一般只建議切割一次修兩次。

線(xiàn)切割尺寸

1. 加工后零件的尺寸，也就是圖紙給定的尺寸，稱(chēng)為“原始輪廊線(xiàn)”，或“名義尺寸線(xiàn)”。

2. 電極絲中間 活動(dòng) 的線(xiàn)跡我們把它稱(chēng)作“軌跡線(xiàn)”或稱(chēng)“等距線(xiàn)”。等距線(xiàn)與名義尺寸線(xiàn)之間的距離應(yīng)憑據(jù) 電極絲半徑、火花間隙等決議，稱(chēng)為“鉬絲偏移量”（或線(xiàn)徑賠償 ，或間隙賠償 ），用△R示意 ?！鱎 =鉬絲半徑+火花單邊放電間隙。

3. 火花單邊放電間隙切割通俗 件時(shí)一般設(shè)置0.015。好比 割一個(gè)10乘20的長(zhǎng)方形沖頭，鉬絲直徑0.18，△R就是把鉬絲的半徑0.09加火花間隙0.015，得出的成績(jī)是△R =0.105。固然 ，也不是絕對(duì)的，與材料、布局、走絲速度、電極絲的張緊情況、導(dǎo)輪的運(yùn)行狀態(tài)、工作液狀態(tài) 、加工的脈沖電源電壓、脈寬、距離 等情況有關(guān)。

4.鋁材、銅材、3至4毫米以下的薄板等的單邊放電間隙有時(shí)高達(dá)0.05。