鋁材擠壓模具電加工工序及工藝特點

電火花加工方式分為五類：操縱成型對象 電極，相對工件作簡單進給活動 的電火花成形加工；操縱軸向移動的金屬絲尷尬刁難 象 電極，工件按所需外形 和尺寸作軌跡活動 ，以切割導電材料的電火花線切割加工；操縱金屬絲或成形導電磨輪尷尬刁難 象 電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工羅紋 環(huán)規(guī)、羅紋 塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) 加工；小孔加工、刻印、外觀合金化、外觀強化等其他種類的加工。

1、 擠壓模具電加工的主要方式 和裝備

今朝 用于模具制造的電加工方式 主要有：

(1)電火花成形加工。主要用來加工模型 的出口帶、舌型模、分流組合模芯頭型槽，也能夠 用來取代 車床或銑床加工多孔棒摸或 模墊等。其主要裝備 是各類 電火花成形加工機床。

(2)電火花穿孔加工。主要用來加工棒材模，分外是多孔模的工作帶、模墊和專用模腔通孔，和 直徑較小、深度較深、表里 觀要求較光潔的各類 通孔和盲孔。與一般機械加工方式 比擬 具有許多長處 ，如在熱處置懲罰 后加工能避免因熱處置懲罰 發(fā)生 的廢品，可加工復雜的異形孔，并且 加工周期短。加工方式 可用間接法、直接法、混正當 、二次電極法。電火花穿孔加工可在通俗 電火花機床長進 行，也可在專用的電火花穿孔機機床長進 行。

(3)電火花線切割加工。這是擠壓模具制造中的一道環(huán)節(jié)工序，主要用來加工模型 工作帶和切割樣板。電火花線切割加工也是直接操縱電能對金屬進行加工的，其工作道理 與電火花成形加工不異，但其加工方式 分歧 ，它能彌補電火花加工之不足，并且 操作更輕易 、效力 更高。用電火花線切割加工的模型 工作帶尺寸精度更高、外觀更光潔。

電火花線切割加工用的主要裝備 是各類 電火花切割機床，今朝 采取 的有三種情勢 ，即靠模擬形、光電跟蹤型和數(shù)控型，個中 以數(shù)控線切割機利用最廣。

(4)電解成形加工。電解電容器成形加工又稱為電化學加工，是按照電化學的消融 感化 ，使工件外觀消融 的一種加工方式 。操縱上述道理 ，建造 所需外形 的電極作為陰極，工件(模具)作為陽極，當陽極接近陰極位置(一般間隙在0.02～0.07mm)時，則經(jīng)由過程 電解液進行放電，同時工件(模具)外觀發(fā)生 消融 感化 。電解成形加工與電火花加工相對照 有以下 長處 ：加工速度快，前者是后者的5～10倍；不用 耗電極；不呈現(xiàn)加工硬化層。瑕玷 是尺寸精度差，電火花加工誤差為0.01～0.02mm，電火花線切割加工為0.005mm閣下 ，并且 電解加工則為0.1mm閣下 ；加工外觀粗拙 ，電火花加工最好粗拙 度Ra5～8μm。是以 ，電解加工一般用來粗加工。

(5)電解磨削加工。電解磨削加工是將金屬的陰極消融 感化 和機械磨削感化 相連系 的一種磨削工藝。

磨削時，工件接直流電源的正極，電極磨輪接直流電源的負極，南北極 間由電解磨輪中凸出的磨料連結(jié) 必然 的電解液。接通電源后，工件(陽極)的金屬外觀發(fā)生電化學消融 ，外觀的金屬原子落空 電子釀成 離子被析出而消融 于電解液中，同時電解液中氧與金屬離子化合在工件外觀生成一層極薄的氧化膜，這層氧化膜具有較高的電阻，使陽極消融 進程 減慢，這時候 ，通太高 速扭轉(zhuǎn) 的磨輪將這層極薄的氧化膜接續(xù)刮除，并被電解液帶走。由于陽極消融 和機械磨削配合 瓜代 感化 的成效，使對象 外觀接續(xù)被蝕除并構(gòu)成 滑膩 的外觀和到達 必然 的尺寸精度。主要的裝備 是電解磨床，它由直流電源、機床本體和電解液系統(tǒng)等部份 構(gòu)成 。

(6)電解拋光。電解拋光就是操縱電化學陽極消融 的道理 進行金屬外觀拋光的一種外觀加工方式 。電解拋光時用鉛板制成與工件類似 的對象 電極作為陰極，并與工件構(gòu)成 必然 的電解間隙。在電解液中通以直流電，工件外觀發(fā)生陽極消融 ，并逐漸 被整平，從而去除模具電火花加工后構(gòu)成 的外觀硬化變質(zhì)層，以年夜 年夜 削減 鉗工的工作量和縮短模具的制造周期。

(7)電解修磨。電解修磨加工是經(jīng)由過程 陽極消融 感化 對金屬進行侵蝕 ，以被加工的工件為陽極，修模對象 即磨頭為陰極，南北極 由一低壓直流電源供電，兩級間通以電解液。為避免 兩電極接觸時構(gòu)成 短路，在對象 磨頭外觀上敷上一層能起絕緣感化 的金剛石磨粒，當電流及電解液在南北極 間活動 時，工件(陽極)外觀被消融 并生成很薄的氧化膜，這層氧化膜被移動著的對象 磨頭上的磨粒所刮除，使工件外觀露出一層新的金屬外觀并繼續(xù)被電解。由于這類 電解感化 和刮除氧化膜感化 的瓜代 進行，到達 去除氧化膜和下降 粗拙 度的感化 。

2、 擠壓模具電加工的近況 與成長 趨向

自從20世紀40年月 創(chuàng)建 “電火花加工法”以來，跟著 擠壓手藝 和制模手藝 的成長 ，電加工裝備 ，電加工工藝，電加工方式 ，電源及節(jié)制 系統(tǒng)，電極材料及其加工，電解液和 電加工制造模具的規(guī)款式 限 ，精度、外觀質(zhì)量和模具檢測等方面都獲得了飛速成長 和日臻完美 。如制模方式 履歷 了一個由機械加工+手工制模法→仿型銑削+手工銼修制模法→電火花穿孔+光電跟蹤制模法→數(shù)控電火花成形+數(shù)控電火花線切割制模法的成長 進程 ，使制模質(zhì)量有了沖破 性的進展。模具的尺寸精度、使用壽命年夜 年夜 提高，合用 局限 和品種擴年夜 ，制模周期縮短，本錢 下降 ，生產(chǎn)效力 提高。如線切割機床由20世紀60年月 的高速來去 走絲成長 到今天的慢速單向走絲情勢 ，加工速度提高30%以上，今朝 最年夜 的加工速度到達 300mm2/min以上。峰值電流可高達200～300A，能以微毫秒級的脈寬進行高精度加工，可到達 Ra3～4μm的外觀粗拙 度。今朝 世界列國 的電加工制模手藝 正向著高速度、高精度和高主動 化偏向 成長 。用電子較量爭論 機節(jié)制 的數(shù)控加工機床和數(shù)控電加工機床與主動 化熱處置懲罰 裝配 將構(gòu)成 一條全主動 的制模生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人操作，即操縱機械手裝卡模具，主動 找正穿絲，主動 定位，實現(xiàn)斷絲回護和斷絲記憶，主動 回加工肇端 點，主動 回斷絲點，短路主動 退回，按邏輯法式 節(jié)制 (PLC)進行操作，使擠壓模的建造 水平進入一個極新 的時期 。

20世紀50年月 早期 ，我國起頭研究和利用電火花加工手藝 ，l954年設(shè)計和制造了一些專用電火花加工機床，l958年我國電火花加工起頭從試用階段進入生產(chǎn)利用階段，研制成功了多種電火花塞成形加工機床，60年月 中期，電火花線切割加工中起頭采取 電子管式脈沖電源，使加工速度較50年月 的RC電源提高了三倍以上，l957年，我國把光電跟蹤節(jié)制 手藝 利用于線切割加工中，用主動 駕駛儀跟蹤圖線活動 取代 了靠模擬型節(jié)制 ，進一步提高了加工精度(可達0.02～0.03mm)。同時，快速走絲機構(gòu)進一步完美 和推行 ，并以乳化液取代 火油，使加工速度年夜 年夜 提高。60年月 末期，由于半導體工業(yè)的成長 ，研制出了數(shù)字節(jié)制 系統(tǒng)，電火花線切割加工手藝 已 成為我國擠壓工模具加工的極其 有用 和普遍 采取 的一種方式 。今朝 正在向世界先輩 行列邁進。

3、 電火花成形加工法加工模型 的工藝特點

擠壓工模具電火花成形加工的具體工藝進程 及工藝參數(shù)的選擇依加工對象、加工方式 和加工手藝 要求的分歧 而異，但在加工模型 工作帶、出口帶及穿孔加工時的根基 工藝流程是不異的。如圖4—4—6。

圖4—4—6電火花成形加工擠壓工模具的根基 工藝線路 圖

1)電加工出口帶的優(yōu)勝 性

模型 出口帶加工是電火花成形加工在擠壓工模具加工中的典型利用；今朝 豈論 是平面模還是組合模，其出口帶都采取 電火花成形法進行加工，采取 電火花塞成形加工法較之機械加工有以下 的長處 ：

(1)可在熱處置懲罰 今后 一次加工成形，避免了熱處置懲罰 變形，同時簡化了工藝，削減 了工序；

(2)可以加工機械加工難以加工的材料，是以 可以擴年夜 模具選材的局限 ；

(3)用成形電極加工，外觀粗拙 度低，并且 外觀獲得 了強化，提高了模具的品質(zhì)；

(4)可輕易 地打出喇叭口，可以提高模具強度和便于導出型材；

(5)可同時打出多個孔型，年夜 年夜 簡化了工藝進程 。

2)模型 出口帶的手藝 要乞降 裝備 選擇

模型 出口帶是產(chǎn)物 的導出部份 ，不需要進行細密加工，一般來講 ，出口帶的尺寸公役 要求在±0.1mm閣下 ，外觀粗拙 度要求在Ra6.2μm閣下 ，同時要求有l(wèi)°～3°向外斜的喇叭口。是以 對電火花成形機床的主要要求是提高生產(chǎn)效力 。尺寸精度和外觀粗拙 度可放在第二位。今朝 在國內(nèi)一般用D6185、D5570等電火花機床并采取 粗規(guī)準來加工模型 出口帶。

4、 電火花線切割加工特點與裝備

1)電火花塞線切割加工的特點

與電火花成形加工比擬 ，電火花線切割加對象 有以下 特點：

(1)不需要制造成型電極，而用0.1～0.2mm細金屬絲(鉬絲、銅絲等)作為電極，可削減 復雜成型電極的設(shè)計與制造。

(2)由于采取 移動的長電極絲進行加工，單元 長度電極絲消耗 較小，同時對加工精度的影響也很小。

(3)能輕易 地加工出細密藐小 、外形 復雜的工件，微孔和窄縫等，并且 具有較高的精度。

(4)直接采取 精加工或半精加工規(guī)準一次加工成型，一般不需要半途 轉(zhuǎn)換規(guī)準。

(5)主動 化水平 高，操作輕易 ，加工周期短，本錢 低。

(6)利用局限 廣。

2)電火花線切割加工裝備

(1)電火花線切割加工機床的分類

按線切割軌跡的節(jié)制 方式，可分為靠模節(jié)制 的、光電跟蹤節(jié)制 的、數(shù)字法式 節(jié)制 的線切割機床，個中 數(shù)字法式 節(jié)制 線切割機床利用最廣；

按加工局限 ，可分為微型、小型、中型和年夜 型電火花線切割機床；

按裝備 功能與特點可分為一般型、帶問隙偏移型、帶斜度加工型和帶扭轉(zhuǎn) 坐標型等電火花線切割加工裝備 。

另外 ，也有按脈沖電源情勢 、按加工用處 等方式分類的。表4—4—10為國內(nèi)經(jīng)常使用 的電火花線切割機床規(guī)格；表4—4—11為日本某些公司生產(chǎn) 的部份 電火花線切割加工機床的手藝 特征 。

表4-4—10國內(nèi)經(jīng)常使用 的線切割機床規(guī)格表

規(guī)格

參數(shù)

I

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

工作臺面長/mm

工作臺面寬/mm

工作臺縱向行程/mm

工作臺橫向行程/mm

絲架上下臂間距/mm

160

125

80

60

40

250

200

150

100

60

400

320

250

200

80

800

500

500

320

120

1600

1000

1000

600

160

表4-4—11日本部份 線切割加工機床的手藝 特征 表

機床型號

工件最年夜 尺寸

(D×B×H)/mm

工件最

年夜 質(zhì)量

/kg

工作臺閣下 移

動距離(X軸)

/mm

工作臺前后移

動距離(Y軸)

/mm

工作臺最

小移動量

/mm

外形尺寸

/mm

凈重

/kg

LS350X

LS500X

LS800X

LSl000X

LX500A

LU3B

LSP3A

LH3A

LM403

LXE35

LUX3

400×500×120

500×600×150

600×l000×150

600×1200×150

500×600×200

500×100×150

400×500×120

400×200×120

100×150×100

100×500×120

400×500×150

200

300

600

800

300

150

200

200

300

200

150

250

300

500

500

300

200

200

150

400

250

200

350

500

800

1000

500

350

300

300

150

350

350

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.00l

1365×lll0×1680

1625×1350×1745

2340×l800×1750

2340×2000×1750

2140×1670×2060

1370×1300×1690

1880×1240×1690

1365×lll0×1680

2700×l900×2150

1180×1265×l605

1370×l300×l600

1360

1860

4200

4800

1850

1200

1500

1300

1700

1360

1200

(2)鋁合金擠壓模加工用線切割機床的特點及成長 近況

為了能加工出對照 好的鋁合金擠壓模，對線切割加工機床提出了以下要求：有高的剛性，床身構(gòu)造 及使用材料要求公道 ，以包管 機床加工精度的不變性；有精良的熱均衡 性，避免 分歧 材料變形紛歧 致，影響機床的精度，應(yīng)盡可能 采取 同種材料，對熱源接納 絕緣和散熱辦法 ；能嚴酷履行 輸入指令，要求節(jié)制 系統(tǒng)的元件機能 不變，到達 閉環(huán)節(jié)制 ；加工精度高．即有精良的尺寸精度、形位精度、定位精度、外觀粗拙 度、切縫寬度一致性、圓角和曲率半徑的平均 油滑 性和接刀油滑 性；有一個對照 不變的精良電源。

用于鋁合金擠壓模加工的電火花線切割機床可分為快速來去 走絲和低速單向走絲兩類。國產(chǎn)裝備 年夜 部份 是快速來去 走絲機床，使用φ0.12～φ0.2mm鉬絲做線電極。天津機床廠、北京第四機床廠、上海第八機床廠等均生產(chǎn)此類機床。營口電火花塞機床廠1985年4月經(jīng)由過程 判定 的DK7740型微機節(jié)制 的電火花塞線切割機床，最年夜 行程為500mm×400mm，外觀粗拙 度可達Ra2.2μm以下，切割速度為20mm2/min閣下 。國內(nèi)也起頭試制慢速走絲機床，上海第八機床廠生產(chǎn) 的DK7716M慢速走絲電火花線切割機床，節(jié)制 系統(tǒng)為單板機。姑蘇 電加工機床研究所生產(chǎn) 的H型(HC－5、HC－6、HC－7等)電火花線切割機床，采取 微機節(jié)制 系統(tǒng)，屬于日本富士能FANVC有限公司的機床系列，走絲速度為0～5m/min，采取 銅絲、鉬絲、鎢絲作為電極，加工速度為50mm2/min閣下 ，外觀粗拙 度可達Ral.6μm。

上海億光電機 有限公司研制一種新型高精度線切割機，采取 變頻和PLC節(jié)制 ，其精度為0.008mm，光潔度和慢走絲線切割機一樣可到達 1.6級，價錢 唯一 慢走絲線切割機的六分之一閣下 。逐日 消耗本錢 僅為慢走絲切割機的十分之一。是以 很受用戶的青睞。

國外的線切割機床成長 得很快，今朝 絕年夜 大都都是慢速單向走絲機床。日本JAPAX公司的L300A電火花線切割機床，加工速度及粗拙 度都對照 好，牧野公司的EC3025、EC3040膠EC7050等型號，都是主動 穿絲、熒光屏顯示圖象 的線切割機床，加工速度已達100mm2/min。FANVC公司和三菱公司生產(chǎn) 的機床，加工速度已達220mm2/min，JAPAX公司生產(chǎn) 的機床，加工速度已達300mm2/min以上，峰值電流可達200～300A，并可以毫微秒級的脈沖寬度進行高精度加工。銅絲的直徑由φ0.2mm提高到φ0.3mm，能承受高的加工能量。采取 含5%Al的黃銅絲，可以使 加工速度提高20%～30%，并可削減 電極的附著物。今朝 國外的擠壓模具線切割加工正向高速度、高精度和高主動 化偏向 成長 。

3)電火花塞線切割加工工藝

電火花線切割加工工藝指標主要包羅加工速度、外觀粗拙 度和加工精度等。另外 ，放電間隙、電極絲和加工外觀層轉(zhuǎn)變 也是反應(yīng) 加工結(jié)果 的主要 內(nèi)容。在擠壓模具線切割加工中，影響工藝指標的身分 許多 ，它們常常 是相互 聯(lián)系關(guān)系 又相互矛盾的，必需 充實熟悉 它們的客觀紀律 性，必需 施展 裝備 的能力，包管 加工結(jié)果 。圖4—4—7示出了諸身分 對工藝指標的影響。

圖4—4—7諸身分 對工藝指標的影響圖

擠壓模具電火花線切割加工工藝線路 如圖4—4—8所示。

鋁合金建筑型材模模孔工作帶的線切割加工工藝舉例申明 以下 。

起首 加工穿絲孔。穿絲孔的位置可按照?？淄庑?和尺寸選在型孔的中心，型孔的邊角處或已知坐標尺寸的交點處。但對 建筑型材來講 ，最好不要打在型材裝潢 面上。穿絲孔的年夜 小要適合 ，其直徑主要按照型孔厚度肯定 ，一般可取0.6～1.0mm，穿絲孔深度一般應(yīng)比?？坠ぷ鲙чL2mm閣下 。打孔方式 可用鉆床或車床加工，也可用專用打孔機加工。

模型 的裝卡與校訂 。模型 的裝夾方式 主如果 兩頭 支持 的方式。模具裝卡位置的校訂 可用拉表法、劃線法、固定基面靠定法來進行。

線切割方式 的選擇：擠壓模線切割方式 有兩種，即一次切割法和屢次 切割法。

一次切割法多用快速來去 走絲線切割機床，主要用來加工外觀粗拙 度要求較高的工件或模孔工作帶。一次切割就是由肇端 點起頭一向 切割到終點和起頭點重合。在快速走絲切割機床上加工時，由于存在線電極輪的張力和走絲速度高檔 緣由 ，模型 生齒 和出口端6～10mm處會構(gòu)成 粗拙 區(qū)，為避免此問題發(fā)生 ，可在工作帶一面上附6～10mm鋼板，使粗拙 區(qū)移到鋼板上，但會下降 有用 的生產(chǎn)率。為了下降 工作帶外觀粗拙 度，還可以在模具上下和導輪之間加上寶石定位器，以削減 電極的發(fā)抖 。另外 ，還應(yīng)實時 替換 導輪及導輪軸承，以削減 導輪工作槽因磨損而使線電極在運行中的擺動。

圖4—4—8電火花線切割加工工藝線路 圖

二次切割和屢次 切割是在一次切割的法式 上，再進行一次或幾回 切割，以下降 工作帶外觀粗拙 度。

斜度切割法主要用于切割有斜度要求的工件，如擠壓模出口帶的喇叭口等，但經(jīng)濟性較差。

加工前提 與主要工藝參數(shù)的選擇：

①快速走絲方式?？蛰d電壓峰值75～80V，脈沖寬度8μs閣下 ，脈沖間隙30μs，平均電流l.5～2A，短路電流2.5～3A，工作液為10%植物性皂化液或乳化液，走絲速度9m/s，電極絲為60.1～0.5mm鉬絲，加工速度可到達 20～30mm2/min，外觀粗拙 度Ra3．2μm。

②慢速走絲方式。脈沖電源為RC型弛張式電源，空載電壓130V，短路電流0.6A，電容量0.53μf，走絲寬度3.5～4mm/s，電極絲φ0.l5mm黃銅絲，工作液為火油或去離子水，加工后的外觀粗拙 度可達Ral.6μm以下，加工生產(chǎn)率達3.5mm2/min以上，加工精度高。

5、 電加工后的研磨加工與去應(yīng)力處置懲罰

電加工后的工作帶，需要在本來 根蒂根基 上下降 粗拙 度(即到達 Ral.8～0．4μm)并去除電加工外觀變質(zhì)層和殘存 應(yīng)力。拋光的方式 主要有人工拋光、超聲拋光、擠壓珩磨拋光和復合拋光等。

(1)人工拋光

人工拋光就是用砂輪、組銼、金剛石組銼等進行拋光研磨。先用金剛石銼刀、去失落 電加工后的變質(zhì)層，再用組銼墊上砂布由粗到細進行研磨拋光。拋光時，應(yīng)避免 工作帶發(fā)生 軸向和徑向的不屈 直、?？诤投嗣娌淮怪钡痊F(xiàn)象，要求銼刀端平，避免 ?？壮睢Ｈ斯伖馐菙D壓模具的一種最根基 的拋光方式 ，不需專用裝備 ，全能 性強，即便 用其他拋光手段拋光時，人工拋光也是一種需要 的彌補。是以 ，人工拋光法今朝 在國表里 仍利用十分普遍 。人工拋光法的主要瑕玷 是勞動強度年夜 ，生產(chǎn)效力 低，并且 要求操作者有必然 的根基 功，是一種手藝 性很強的手工勞動。

(2)超聲拋光

超聲拋光是近幾年成長 起來的一種新手藝 。它是以高頻率、小振幅的振開工 具(特種銼刀)，用必然 的壓力與加工物接觸，使磨粒在超聲波的振動下沖擊加工外觀到達 拋光的目標 。這類 方式 很適于電加工外觀的拋光，因電加工外觀的二次淬火層很堅固 、?？子中。闷渌绞?拋光是很堅苦的。超聲拋光也要求操作工人有必然 的根基 功。今朝 此法在擠壓模具拋光中利用尚不十分普遍 ，但有必然 的成長 前程 。

(3)擠壓珩磨拋光

擠壓珩磨拋光又稱為壓力拋光，是拋光電加工外觀對照 幻想 的方式 之一。由于 磨料是液體，所以，有的也稱為流體拋光或流體磨料加工。它是美國20世紀70年月 早期 研究發(fā)現(xiàn) 的一種新手藝 。其特點是：

①可加工的材質(zhì)對照 普遍 ，分外適于擠壓模具電加工后珩磨拋光外觀變質(zhì)層；

②拋光結(jié)果 對照 顯著，粗拙 度一般可下降 三級，最高粗拙 度可到達 Ra0.05μm的鏡面狀況 ；

③效力 高，與手工拋光比擬 ，加工時候 可削減 80%～90%以上，一般只需幾分鐘或十幾分鐘便可 完成；

④操作簡單，不需要非凡 對象 ；

⑤合用 于通孔模具拋光，也可對盲孔型腔模具進行拋光，但工卡具要復雜一些。

擠壓珩磨的道理 是操縱一種含有磨料的半流體狀況 的彈性物資 (稱為磨料流體介質(zhì))在必然 壓力下，逼迫其經(jīng)由過程 被加工?？坠ぷ鲙У耐庥^，由于磨料顆粒的磨削感化 ，可以使 工作帶外觀的電加工變質(zhì)層去除失落 。磨削力的年夜 小與擠壓力成正比，并與流體介質(zhì)的粘度、稠度、磨料顆粒及其種類等身分 有關(guān)。拋光進程 年夜 致以下 ：將模具安裝在上下固定板中心并密封，上下固定板別離與上下介質(zhì)擠壓筒相連。加工時，磨料介質(zhì)先布滿 下部擠壓圓筒，由活塞經(jīng)由過程 液壓感化 把磨料流體介質(zhì)向上擠壓，使其經(jīng)由過程 固定板進入工作帶部份 而發(fā)生 磨擦 拋光感化 。介質(zhì)進入上部擠壓圓筒中，布滿 后被上部擠壓介質(zhì)圓筒的活塞經(jīng)由過程 液壓感化 往下壓擠，使磨料流體介質(zhì)返回，并再次經(jīng)由過程 工作帶外觀而進入下部擠壓圓筒中，布滿 后再被活塞向上擠壓。如斯 頻頻 擠壓，使磨料介質(zhì)頻頻 經(jīng)由過程 工作帶外觀而到達 拋光的目標 。