年夜 斷面.空心.雙?？?長斷面鋁型材擠壓模具的設計優(yōu)化

模具的模塊化設計 縮短設計周期并提高設計質量是縮短全部 模具開辟 周期的要害 之一。模塊化設計就是使用產(chǎn)物 零部件

在構造 及功能上的類似 性，而實現(xiàn)產(chǎn)物 的尺度 化與組合化。年夜 量實踐評釋，模塊化設計能有用 削減 產(chǎn)物 設計時候 并提高設計質量。是以 本文摸索在模具設計中應用 模塊化設計方式 。 模具模塊化設計的實行 。

確立模塊庫 模塊庫的確立有三個步調 :

模塊劃分、機關特點 模子 和用戶自界說 特點 的生成。尺度 零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。尺度 零件的界說 只需進行后兩步調 。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是不是 公道 ，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、機能 和本錢 。每 類產(chǎn)物 的模塊劃分都必需 顛末手藝 調研并頻頻 論證才能得出劃分成果。對 模具而言，功能模塊與構造 模塊是相互 包涵 的。構造 模塊的在局部規(guī)模內可有較年夜 的構造 轉變 ，因此 它可以包括 功能模塊;而功能模塊的局部構造 可能較固定，因此 它可以包括 構造 模塊。模塊設計完成后，在Pro/E的零件/裝配

(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特點 模子 ，應用 Pro/E的用戶自界說 特點 功能，界說 模塊的兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關系，構成 用戶自界說 特點 (User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自界說 特點 文件(以gph為后綴的文件)后按分組手藝 取名存儲，即完成模塊庫的確立。

1、部份 年夜 斷面空心型材模具的優(yōu)化

斷面空心對照 年夜 的空心型材在常規(guī)設計環(huán)境下，常呈現(xiàn)年夜 面起波，平面間隙超差，較著焊縫等缺點 ，呈現(xiàn)這些問題，每每是緣于模具設計構造 的不公道 性。為此，筆者在模具設計上：上模采取 偏橋，下模在料倉內加凸筋的設計方案。

由于在臨盆 進程 中，型材年夜 面起波、平面間隙超差等缺點 -般是由于 年夜 面分流孔接近中心，金屬流速快而引發(fā) 的，是以 在焊合室中年夜 面模孔前置一恰當 長度的凸筋，如許 ，當金屬流向?？讜r，凸筋象一道矮墻對金屬的活動 起到阻礙感化 ，若阻礙感化 過分，也便于修模。

同時，響應 地對某些焊縫的質量也起到了優(yōu)化感化 。

對 一些矩形腔，長寬比對照 年夜 的方管型材，焊合線常較著的呈如今 年夜 面裝潢 面上。現(xiàn)可將對稱式橋改成 偏橋式，焊縫是由于金屬活動 經(jīng)由過程 度 流孔在分流橋下進入摸孔前沒有獲得 充實焊合而構成 的。獲得高強優(yōu)良 焊縫固然 是我們幻想 地點 。然則 假如 在臨盆 進程 中，焊縫不成避免的呈如今 型材年夜 面或裝潢 面上，那無妨 使其盡可能 闊別 年夜 面或裝潢 面。在如（圖1-2）情勢 分流孔環(huán)境下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。每每，由于年夜 面分流孔中的金屬活動 速度快，當分流橋的情勢 設計為偏橋式時，如許 ，增添 了年夜 面分流孔中的料流向兩側填充的空間，且跟著 分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺位置也隨以外 移。是以 ，如許 即調劑 了年夜 面金屬流速，又使焊縫闊別 中心年夜 面。

2、雙?？滓灼诳招男筒哪＞叩膬?yōu)化

每每環(huán)境下，不管 兩模孔是上下排放，還是擺布排放，城市由于接近 中心一側的金屬流速快，供料充沛而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材闊別 中心一則壁薄的偏壁缺點 。是以 在模具設計進程 中，在型材斷面尺寸放量時，將每每發(fā)生 偏壁的斷面尺寸預先留出偏移余量。假如 兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料包管 相對不變，在料倉中兩孔中心位置可以加一隔板式分流筋，也有益 于修模。

3、小啟齒 、懸壁面歷年 夜 的平面型材模具的優(yōu)化

此種型材在每每周全 直給料的平面模設計環(huán)境下，很輕易 呈現(xiàn)懸臂彈性變形年夜 ，以致 于發(fā)生斷裂、失落 塊等景遇 。此種環(huán)境下，可以將其設計成吊芯模，只是修模不很輕易 。有些型材啟齒 十分小，幾近 閉合，此種可采取 組合模式，但啟齒 處需要合營 慎密 。

一般的啟齒 小，懇臂面歷年 夜 的平面型材可將直給供料板設計為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，如許 可以對型材懸臂進行護衛(wèi)，當金屬料流填充模孔時，來自供料板的金屬暢經(jīng)由過程 橋式供料板的橋對懸臂的遮擋不消 直接感化 其上，即減輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改良 懸臂的受力狀況 。耽誤 了模具的使用壽命。

4、長厚比對照 年夜 的長斷面平面型材模具的優(yōu)化設計

因型材長厚比對照 年夜 ，壁厚有時對照 薄，接近 中心的金屬流速對照 快，僅僅用工作帶的長短來調劑 ?？妆榈?的料流速度是有限的，所以易發(fā)生 變形缺點 ?，F(xiàn)采取 (圖4-2)所示的橋式供料飯，如許 可以有用 的調劑 中心的金屬流速，從而使模孔遍地 料流速度平衡 ，可以或許 收到杰出結果 。

5、結論

金屬在熱擠壓時的粘性效應和 擠壓速度對優(yōu)化方針參數(shù)的影響,用剛粘塑性有限元法,對鋁的熱擠壓模具的半模角和擠壓速度進行了優(yōu)化。成果指出,采取 半模角為65～70°的錐形模比采取 半模角為90°的平面模的擠壓結果 好,它能下降 擠壓力,既獲得 平均 組織和杰出機械機能 的成品 ,也知足 束縛 前提 。

實踐證實 ，以上幾種鋁型擠壓模具設計的優(yōu)化在現(xiàn)實 臨盆 中都是行之有用 的。擠出的鋁合金型材較之曩昔 比擬 ，成形好、尺寸精度、易包管 、概況質量也獲得 了杰出的改良 。從而，年夜 年夜 提高了型材擠壓的臨盆 效力 和下降 了產(chǎn)物 臨盆 本錢 。

對 鋁型材產(chǎn)物 擠壓模具設計，跟著 社會各行業(yè)的飛速成長 ，型材斷面外形 隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見情勢 設計，存在很多 不足。所以，要獲得 優(yōu)良 型材，就得在臨盆 、生涯 中接續(xù)地進修 、堆集，接續(xù)地革新 和立異 。