鋁及鋁合金成品 概況 化學(xué)拋光工藝手藝

1、 對(duì)鋁成品 概況 進(jìn)行機(jī)械拋光：

1、機(jī)械拋光工序?yàn)椋捍帜ァ⒓?xì)磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，按照 制概況 的粗拙 水平 來恰當(dāng) 采納 分歧 的工序。

2、 化學(xué)除油：

化學(xué)除油進(jìn)程 是借著化學(xué)反映 和物理化學(xué)感化 ，除去制件概況 的油污?；瘜W(xué)除油采取 弱堿性溶液中進(jìn)行。

化學(xué)除油液的配方和工藝前提 ：

1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工藝前提 ：

溫度：50-60度 時(shí)候 ：1-2MIN

3、除油后用清水沖刷 。

4、化學(xué)除氧化膜：進(jìn)行酸洗處置 以中和制件概況 殘留的堿液，并除去其天然 氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對(duì) 含硅鋁合金建造 ，必需 用夾雜 溶液進(jìn)行酸洗，以除去其概況 的暗色硅浮灰。 酸洗液的配方： 濃硝液200-270ML、L 溫度 室溫 時(shí)候 1-3MIN 除去含硅鋁合金制件概況 氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方： 濃硝酸3體積;濃氫氟酸1體積。 溫度 室溫 時(shí)候 5-15MIN

鋁及鋁合金制件經(jīng)化學(xué)酸洗后，必需 當(dāng)即 用活動(dòng) 溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學(xué)拋光。

5、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光是操縱 鋁和鋁合金建造 在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自消融 感化 ，來整平拋光制年概況 ，以下降 其概況 粗拙 度、PH的化學(xué)加工方式 。這類 拋光方式 具有裝備 簡單、不消 電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工本錢 低等長處 。

鋁型材合金成份的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很年夜 的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

化學(xué)拋光就是采取 扼要 的粘性 液膜理論進(jìn)行的。 拋光液配方和工藝前提 ： 配方一：(重量份) 濃磷酸75% ;濃硫酸8.8%;濃硝酸8.8%;尿素3.1%;硫酸胺4.4%;硫酸銅0.02%。 溫度100-200度 時(shí)候 2-3MIN 配方二：(重量份) 濃磷酸85%;濃硝酸5%;冰乙酸10%。 溫度90-105度 時(shí)候 2-5MIN

鋁成品 化學(xué)拋光液的配制方式 ：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸依照 必然 的(%)重量，逐步 順次 倒入拋光槽內(nèi)，謹(jǐn)慎 攔勻。

2、再按配方的成份 ，別離 用水消融 必然 (%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅插手 槽內(nèi)拌勻。

3、然后，在攪拌狀況 下，逐步 調(diào)理 上述拋光液至各配方所需的溫度規(guī)模 ，便可 進(jìn)行化學(xué)拋光。

3、 鋁合金化學(xué)拋光工藝前提 的影響：

1、溫度影響： 溫度應(yīng)節(jié)制 在90-115度之間，此中 最好 溫度為105度。

2、拋光時(shí)候 的影響： 拋光時(shí)候 與拋光溫度成反比，溫度低耽誤 拋光時(shí)候 ，溫度高縮拋光時(shí)候 。