鋁擠壓模具氮化常見缺點 及預(yù)防辦法

鋁型材擠壓模具進行氮化處置可顯著提高模具輪廓的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕 機能 和委靡機能 ，然則 ，在出產(chǎn)進程 中，因為 工藝操作欠妥 ，輕易 造成擠壓模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不平均 、滲氮層不致密等缺點 ，影響模具利用 壽命。針對可能泛起 的問題，我們可以采納以下 辦法 來進行預(yù)防。

1、 滲氮擠壓模具輪廓硬度偏低

1、擠壓模具滲氮時候 太短、滲氮溫度偏低、滲氮爐有用 加熱區(qū)的溫度散布 不均、滲氮進程 第一階段氮濃度節(jié)制 欠妥 等；

2、擠壓模具裝爐前未肅清失落 污垢及裝爐量過量 、模具間距太近。

預(yù)防辦法 ：

1、嚴酷節(jié)制 裝爐前擠壓模具輪廓質(zhì)量、裝爐量、爐內(nèi)溫差和氮氛圍 、滲氮時候 和溫度；

2、增強 滲氮爐密封，包管 爐內(nèi)氮氛圍 輪回 正常，并按工藝要求節(jié)制 氨分化 率，對已 泛起 滲氮層不足的模具可進行二次滲氮，嚴酷依照 滲氮第二階段工藝彌補滲氮。

2、 擠壓模具滲氮后輪廓有氧化色

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良；

2、供給氨氣的干燥裝配 中的干燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水份 ；

3、滲氮竣事 后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負壓，吸入空氣造成氧化色；

4、擠壓模具氮化后出爐溫渡過 高在空氣中氧化。

預(yù)防辦法 ：

1、常常 查抄裝備 ，確保爐蓋密封優(yōu)秀；

2、按期 改換氨氣干燥裝配 中的干燥劑；

3、滲氮后的模具作好采取 油冷。對要求嚴酷節(jié)制 形的擠壓模具在滲氮竣事 冷卻時要繼續(xù)供給少許 氨氣，避免爐內(nèi)發(fā)生 負壓。出爐溫度節(jié)制 在170℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。

4、對已 發(fā)生 氧化的滲氮擠壓模具可在低壓下噴細砂肅清，并從新 加熱到510℃擺布在進行4h滲氮，滲氮后爐冷卻至170℃以下出爐。

3、 模具滲氮后表層泛起 網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚骨紋

1、操作時滲氮溫渡過 高、升溫加熱和降溫冷卻速渡過 快；控溫儀表失靈、爐內(nèi)現(xiàn)實 溫度比儀表唆使溫度高；

2、模具豫備 熱處置時淬火加熱溫渡過 高、模具基體晶粒過年夜 ；

3、液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含水份 ；

4、氣體滲氮爐中氨分化 率太低即氮勢太高 ；

5、豫備 熱處置時，淬火加熱未在庇護氛圍 中進行，模具表層脫碳嚴重，在滲氮后極易泛起 針狀、魚骨狀氮化物。

預(yù)防辦法 ：

1、準確 制訂 擠壓模具氮化處置工藝，氮化溫度選擇在500~580℃，一般不要跨越 580℃，并按期 對控溫儀表進行校訂 ，升溫加熱速度不宜過快；

2、模具豫備 熱處置的淬火加熱溫度不宜太高 ，以避免 模具材料內(nèi)部組織中馬氏體晶粒過年夜 ；加熱應(yīng)在庇護氛圍 中進行，避免模具氧化脫碳；

3、氮氣要顛末干燥裝配 再通入滲氮爐中，按期 改換干燥劑；

4、嚴酷節(jié)制 滲氮爐中的氨分化 率，不該 使爐中氮勢太高 。

5、對已 發(fā)生 網(wǎng)狀及波紋狀氮化物的擠壓模具可在540℃擺布的爐中進行10~15h的散布 處置，消弭 模具氮化層中的網(wǎng)狀及波紋狀氮化物。