鋁材模具廠設計師崗前試題

模具設計判斷題

1.塑模的塑蕊可分為整體式和組合式兩種。(V)

2.制品 的推出方式有推套、推件、氣壓推壓三種方式。(X)

3.下模板中的沖孔無需加工斜度，加工成直壁便可 以。(X)

4.壓線的目標 是在折彎中削減 產物 變形。(v)

5.TOP PLATE 透露表現(xiàn) 上墊板﹐punch. plate透露表現(xiàn) 下模板。(X)

6.滑塊斜面角度要求不高﹐尺寸要求高。(X)

7.滾針式折彎塊的感化 是削減 發(fā)燒 ﹐下降 變形量。(V)

8.沖壓模具材質需求中﹐SLD SKD11 S45C YK30使用最為常見。(V)

9.五金沖壓模具零件都可倒角。(X)T03Y009A 10.浮升塊在工作中不需要等高。(X)

11.沖床的噸位越年夜 ﹐對模具越有益 。(X)

12.塑件制品 其肉厚不平均 ﹐會發(fā)生 縮水現(xiàn)象 (V)

13.針點澆口在成形開模時﹐主動 斷開﹐有益 于主動 成形 (V)

14.非凡 砂輪包羅鉆石砂輪與CBN砂輪. ( ? )

15.異形沖子的外形一般以研削加工為第一順位。(X)

16.當加工斷差稀奇深的時辰,可操縱剔邊砂輪或碗狀砂輪加工．" （ Ｖ ）

17.氧孔可以匡助 清掃 磨屑﹐亦可直接研磨 (X)

18.粒度號數(shù)越年夜 ﹐其顆粒就越年夜 (X)

19. JL-3060ATD屬半主動 平面磨床。（ˇ）

20. JL-618ATD屬手搖平面磨床。（×）

21.檢修平臺時應在平臺冷卻狀況 下進行. ( ? )

22.光學投影磨床在砂輪橫向偏向 可作±150的調劑 量。（×）

23. JG加工圓孔之最好 深度應小于10mm（不包羅0.7—3.1mm）（v）

1、根基 概念

平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、阻礙角、促流角、分流比、寬展量、寬展變形率、比壓

正錐模—操作時順著擠壓偏向 裝入模支承內，其錐角通常是 1°30´~4°。

倒錐模—操作時逆著擠壓偏向 裝入模支承內，其錐角一般取6°。

舌比：困繞的空間面積與啟齒 寬度平方的比值。

比周長—型材斷面周長（或某一部門的周長）與其所困繞的截面面積的比值。

阻礙角—在型材壁較厚處的模孔進口 側做一個小斜面，以增添 金屬的活動 阻力，該斜面與模型 軸線的夾角叫阻礙角。

促流角—在型材壁較薄處的?？走M口 端面處做一個促流斜面，該斜面與模型 平面間的夾角叫促流角。

分流比：各分流孔的斷面積(∑F分)與型材斷面積(F型)之比。

寬展量△B ：鑄錠經寬展變形今后 的最年夜 寬度B2與擠壓筒直徑D1之差。

寬展變形率δB：δB =（B2-B1）/B1×100% ，B2 、B1——寬展模出、進口 寬度。

從模具的整體構造 上可將擠壓模具分成那幾類，各自的首要 用處 是甚么 ？

答：按模具構造 情勢 可分為：整體模、拆卸模、組合模、專用模具。

整體模——模型 是由一塊鋼材加工制造。普遍 用于擠壓鋁合金型、棒、管材。

拆卸模——由數(shù)塊拼裝組成一整體模型 。用于臨盆 階段變斷面型材。模型 是由年夜 頭和小頭兩部門組成 。而這兩部門又別離由多塊組裝而成。

組合模——用于臨盆 內徑較小的管材、各類 斷面外形 的空心型材。

專用模具——如水冷模、寬展模等等。

憑據(jù) ?？拙o縮 區(qū)的外形 ，可將擠壓模具分那幾種？最經常使用 的是甚么 模型 ，首要 用于擠壓甚么 產物 ？

答：平模、錐形模、平錐模、流線形模和雙錐模等；

平模：擠壓鋁合金型材、棒材，鎳合金、銅合金管、棒材。

錐模：擠壓鋁合金管材，高溫合金鎢、鉬、鋯等。

分流模、舌型模都是用于擠壓空心制品的，他們各自的優(yōu)弱點是甚么 ，合用 于擠壓甚么 產物 ？

答：橋模（舌形模）：所需的擠壓力較小，焊合室中延長 系數(shù)年夜 ，首要 用于擠壓硬合金空心型材。但擠壓殘料較多。

平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、焊合機能 好的軟合金空心型材。殘料較少。

平模和錐模各自有甚么 優(yōu)弱點，適合擠壓甚么 樣的產物 ，為甚么 ？

答：平模：α=90°。擠壓時，可以，構成 較年夜 的死區(qū)，從而取得 良好的制品皮相。可是，倘使 死區(qū)發(fā)生斷裂時，則會在制品皮相發(fā)生起皮或分層。擠壓力較年夜 ，稀奇在較高溫度和高強度的合金是，?？讜蛩苄宰冃味冃　＿\用 ：擠壓鋁合金型材、棒材，鎳合金、銅合金管、棒材。錐模：當 α=45~60°時，擠壓力最??；當α=45~50°時，死區(qū)很小，乃至 消掉 。運用 ：擠壓有色金屬時每每選擇 α=60~65°。

擠壓鋁合金管材，高溫合金鎢、鉬、鋯等。

為以下 鋁合金擠壓產物 選擇較適合 的擠壓模具：無縫圓管材、棒材、直角型材、舌比力小的半空心型材（通俗 平面模）、純鋁空心型材、2A11硬鋁合金空心型材（舌型模）、寬度等于擠壓筒直徑的排材（寬展模）

錐模設計時，若何 選擇模角？

答：錐模：當 α=45~60°時，擠壓力最??；當α=45~50°時，死區(qū)很小，乃至 消掉 。擠壓有色金屬時每每選擇 α=60~65°。

模具工作帶的感化 是甚么 ？肯定 工作帶長度的原則是甚么 ？

答：工作帶的感化 ：不變制品尺寸，包管 制品皮相質量。

工作帶長度切實其實 定原則：A、工作帶的最小長度，應依照 擠壓時能包管 制品斷面尺寸的不變性和工作帶的耐磨性來肯定 。一般最短1.5~3mm。

B、工作帶的最年夜 長度，是依照 擠壓時金屬與工作帶的最年夜 有用 接觸長度來肯定 。鋁合金一般最長不跨越 15~20mm。

擠壓模具設計時，為甚么 要設計進口 圓角？

答：模孔進口 圓角半徑r的感化 ：避免 低塑性合金擠壓時發(fā)生 皮相裂紋；減輕金屬在進入工作帶時發(fā)生 的非接觸變形；減輕高溫擠壓時模型 進口 棱角被壓禿而很快改變?？壮叽纭?

在甚么 情形 下要設計多孔模，多孔模設計時若何 公道 安置 ?？祝?p/>

答：擠壓直徑較小的棒材、簡單斷面的小規(guī)格型材、線坯等時，為提高擠壓機臨盆 效力 ，避免擠壓比過年夜 引發(fā) 擠壓力太高 或擠不動等，造成錠坯太短 ，制品 率太低等，采取 多孔模擠壓。

安置 ：a、模孔安置 在距模型 中間 必然 距離齊心 圓上，且各孔之間的距離相等；b、孔與孔間、模孔邊部距筒壁間應連結 必然 距離（見表5-2）。齊心 圓直徑D與擠壓筒直徑D0有以下 關系：D=D0/[a-0.1(n-2)]

在50MN擠壓機直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，公道 的擠壓比局限 為10~15，?？讛?shù)量 為幾許適合 ？

答：

單孔型材模設計時，若何 公道 安置 ?？?？

答：單孔擠壓時的模孔安置

具有兩個以上對稱軸的型材，型材的重心安置 在模型 中間 。

具有一個對稱軸，如判斷面壁厚差不年夜 ，應使型材的對稱軸經由過程 模型 的一個坐標軸，使型材斷面的重心位于另外一 個坐標軸上。

對 非對稱的型材和壁厚差異 很年夜 的型材，將型材重心相對模型 中間 偏移必然 距離，且將金屬不容易 活動 的壁薄部位接近 模型 中間 ，盡量使金屬在變形時的單元 靜壓力相等。

(4)壁厚差不太年夜 ，但斷面較復雜的型材，將型材斷面外接圓的圓心安置 在模型 中間 。對 擠壓比很年夜 ，金屬活動 難題 或活動 很不平均 的某些型材，可采取 均衡 ?？谆蛟鎏?工藝余量的方式 。

多孔型材模設計時，若何 公道 安置 ?？?？

答：多孔擠壓時的?？装仓?：擠壓多孔型材時，?？装仓?必需 遵照 中間 對稱原則，可以不遵照 軸對稱原則。 設置裝備擺設 ?？讜r，型材斷面上薄壁部門應向著模型 的中間 ；對稱性較好、壁厚差不年夜 的型材，模孔的重心應均布在以模型 重心為圓心的圓周上。為了包管 模型 強度，多孔型材模的?？字g也應連結 必然 距離。為了包管 制品的質量，?？走呇?與擠壓筒壁之間的距離不克不及 太小，避免制品邊沿 泛起 成層缺點 。

多孔模設計時，為甚么 模孔既不克不及 過于接近 邊沿 （擠壓筒壁），也不克不及 過于接近 模型 中間 位置？

答：由于 會下降 模型 的強度和致使 死區(qū)活動 ，從而惡化制品皮相質量泛起 起皮和分層等缺點 。

多孔模設計時，為甚么 每每不在模型 中間 位置安置 模孔？

答：?？纂x模型 中央 的距離分歧 ，金屬活動 速度有差異的現(xiàn)象，越接近 模型 中間 的金屬越容易活動 。在制品皮相的內側泛起 裂紋。

不等壁型材模設計時，若何 肯定 分歧 壁厚處的?？坠ぷ鲙чL度？

答：當型材斷面較復雜，僅依托 公道 安置 ?？纂y以消弭 金屬活動 不均時，可采取 不等長工作帶。即：型材斷面壁厚處的工作帶長度年夜 于壁薄處。也就是說比周長小的部門工作帶長度年夜 于比周終年 夜 的部門。

在型材模具設計時，若何 均衡 ?？追制?部位金屬的活動 速度？

答：（1）公道 安置 模孔（2）肯定 公道 的工作帶長度（3）設計阻礙角或促流角（4）采取 均衡 ?？祝?）附加筋條（6）設計導流?；驅Я髑?

在槽形型材模具設計時，為甚么 型材?？椎慕嵌葢瞿暌?1°~2°，設計成91°~92°，并且 型材底部的?？壮叽鐟‘?擴年夜 0.1~0.8mm？

答：在擠壓時模型 受壓力后要發(fā)生 彈性曲折 變形，會致使 金屬不克不及 與工作帶所有接觸，是以 對 易發(fā)生并口的角材，設計時模孔角度應增年夜 1°~2°；對 易發(fā)生擴口的槽形型材，設計時角度應減小1°~2° 。

分流模首要 由那幾部門組成 ，焊合室的首要 感化 是甚么 ？

答：平面分流組合模通常為 由陽模（上模），陰模（下模），定位銷，聯(lián)絡 螺釘四部門組成。 焊合室是把分流孔流出來的金屬聚集 在一路 從新 焊合起來構成 以模芯為中間 的整體坯料，由于金屬接續(xù)聚集，靜壓力接續(xù)增年夜 ，直至擠出模孔。

型材?？自O計時，?？壮叽缫刃筒牡拿x尺寸年夜 一些，這是為甚么 ？

答：由于 斟酌 到型材和模型 的冷卻縮短 ；工作帶在載荷感化 下的畸變；由于不均變形引發(fā) 的拉縮變形；因金屬在流入?？讜r不克不及 急轉彎而引發(fā) 的非接觸變形；型材在拉伸矯直時的斷面尺寸縮短 。同時，還留意 到在型材拉伸矯直時，不管 在長度上，還是在斷面上，各部門的轉變 是分歧 的。

分流模設計中，為甚么 要將?？字糜诜至鳂蛳旅?？若是?？撞豢瞬患?完全被橋掩蔽 ，工作帶尺寸若何 肯定 ？

答：從增年夜 分流比、下降 擠壓力來斟酌 ，分流橋寬度B應選擇得小些，但從改良 金屬活動 平均 性來斟酌 ，模孔最好遭到 分流橋的掩蔽 ，則B應選擇得寬些。處于分流橋底下的模孔由于金屬流進難題 ，作為模腔工作帶長度的最短處，此處工作帶的長度可取型材壁厚的兩倍。壁厚較厚或金屬容易活動 和供料較充實的處所 ，工作帶長度可恰當 加長。表露在分流孔中的工作帶長度，可取橋下的2倍。

分流比年夜 小對 擠壓抑 品的焊合質量有何影響？為甚么 ？

答：分流比K的年夜 小直接影響到擠壓阻力的年夜 小，制品成型和焊合質量。K值越年夜 ，越有益 于金屬活動 與焊合，也可削減 擠壓力。是以 ，在模具強度許可的局限 內，應盡量 拔取 較年夜 的K值。在一般情形 下，臨盆 空心型材時，取K＝10~30；臨盆 管材時，取K＝8~15。

分流模設計時，模芯為甚么 要伸出?？坠ぷ鲙П厝?長度？

答：模芯的長度宜短，稍伸出定徑帶便可 。太長 易使管子偏疼；太短 則易構成 橢圓。對 小擠壓機模芯可伸出模型 定徑帶1 ~ 3㎜；對 年夜 噸位擠壓機可伸出10 ~ 12㎜。

焊合室的年夜 小、外形 對擠壓抑 品的質量有何影響？

答：圓形焊合室：在兩分流孔之間會發(fā)生 —個十分顯著 的死區(qū)，不但 增年夜 擠壓阻力，并且 會影響焊縫質量。

蝶形焊合室：有益 于消弭 這類 死區(qū)，提高焊縫質量。

焊合室高度對制品的焊合質量有何影響？

答：焊合室高度：焊合腔的容積越年夜 ，焊合腔的截面積與制品斷面之比越年夜 ，則焊合腔所創(chuàng)設起來的靜水壓力就越年夜 ；焊合室越深，金屬在焊合腔中逗留 的時候 也越長，因此 ，焊接的質量就越高，可能采取 的擠壓速度也就越年夜 。焊合室太淺時，由于磨擦 力太小，不克不及 創(chuàng)設起足夠的反壓力，使焊合壓力不足，致使 焊合不良。同時，還限制了擠壓速度的提高。太深時，會影響模芯的不變性，易泛起 空心制品壁厚不平均 現(xiàn)象。同時離散殘料后，積壓 金屬過量 ，會下降 制品 率，影響制品質量。

一般來講 ，焊合室高度越年夜 ，制品的焊合質量越好，但易造成制品偏疼，這是為甚么 ？

答：焊合室越深，金屬在焊合腔中逗留 的時候 也越長，因此 ，焊接的質量就越高，可能采取 的擠壓速度也就越年夜 。太深時，會影響模芯的不變性，易泛起 空心制品壁厚不平均 現(xiàn)象。同時離散殘料后，積壓 金屬過量 ，會下降 制品 率，影響制品質量。

擠壓模具設計中為甚么 要設計“空刀”，空刀尺寸年夜 小對產物 質量和模具壽命有何影響？

答：影響：空刀量過年夜 ，定徑帶的支承削弱 ，在沖擊載荷和悶車的情形 下可能把定徑帶壓壞；空刀量太小 ，易劃傷制品皮相。

寬展模擠壓的基來源根基 理是甚么 ？

答：寬展擠壓道理 ：在圓擠壓筒的前端增添 一個寬展模，使圓錠發(fā)生 預變形，厚度變薄，寬度逐步 增添 到年夜 于圓擠壓筒直徑，然后再從?？字辛鞒龅臄D壓進程 。

導流模擠壓的基來源根基 理是甚么 ？

答：道理 ：鑄錠鐓粗后，先經由過程 導流模發(fā)生 預變形，金屬進行第一次分派 ，構成 與型材斷面類似 的坯料，然落后 行第二次變形，擠出型材。

模具優(yōu)化設計的意義是甚么 ？

答：?？壮叽缗?，改正 形位，改良 模具皮相狀況 ，提高模具使用壽命，調劑 金屬流速批改 。

模具優(yōu)化設計的根基 方式 是甚么 ？

答：修模的根基 方式 可分為：阻礙、加速 、擴年夜 或縮小?？壮叽?、珩磨與拋光、皮相氮化等。

采取 平模擠壓臨盆 通俗 實心型材時，若是泛起 曲折 、扭擰等缺點 ，可采取 那些修模方式 以消弭 這些缺點 ？

答：阻礙的方式 ：銼阻礙角、工作帶補焊、堆焊、打麻點

采取 分流模擠壓空心型材時，若是泛起 曲折 、扭擰等缺點 ，可采取 那些修模方式 以消弭 這些缺點 ？

答：修分流孔與分流橋及焊合腔等，平面分流模的加速 首要 依托 調劑 分流孔的面積和位置，或 點竄 模橋、舌頭的入吵嘴 度和外形 和 增年夜 金屬供給量和供給速度等來實現(xiàn)。

當型材尺寸泛起 超負誤差 ，或超正誤差 時，若何 修模？

答：?？壮叽鐢U年夜 ；模孔尺寸縮小比尺寸擴年夜 難題 很多 ，首要 方式 有進攻法、補焊法、鍍鉻法等。

擠壓管材的擠壓筒為甚么 要設計定心錐？

答：設計定心錐易瞄準 中間 ，有主動 調心感化 ，使擠壓筒與模型 的中間 連結 一致，有益 于包管 管材壁厚平均 。

擠壓筒設計時，若何 肯定 擠壓筒直徑？

答：擠壓筒的工作內孔直徑主如果 憑據(jù) 擠壓機的噸位及前梁構造 、制品的許可擠壓比局限 、使被擠壓金屬發(fā)生 塑性變形所需要的單元 壓力等來肯定 。

擠壓筒的最年夜 直徑，應包管 感化 在擠壓墊上的使金屬發(fā)生 塑性變形的單元 壓力不低于擠壓溫度下被擠壓金屬的變形抗力；擠壓筒的最小直徑，則應包管 對象 的強度，稀奇是擠壓軸的強度。

擠壓筒設計時，為甚么 要采取 多層套過盈熱裝合營 的裝配構造 ？

答：裝配時，先將外衣 加熱到必然 溫度，使之膨脹，然后將內套裝入此中，等外衣 冷卻后則對內套發(fā)生 一預緊裝配應力。這個裝配應力，使擠壓筒內襯套遭到 了由外向內發(fā)生 的周向壓應力σ´t和徑向壓應力σ´r的感化 ，過盈量越年夜 ，發(fā)生 的預緊壓應力也越年夜 ；同時，也使外衣 遭到 由內向外發(fā)生 的周向拉應力和徑向壓應力的感化 。 擠壓時，在變形金屬內壓力的感化 下，擠壓筒各層套均遭到 由內向外發(fā)生 的周向拉應力σ"t和徑向壓應力σ"r的感化 。由于感化 在擠壓筒內套上的兩種周向應力的符號是相反的，應力疊加的成果，使得感化 在擠壓筒內套上的周向拉應力σt的峰值下降 。固然 這類 應力疊加的成果會使感化 在擠壓筒外衣 上的周向拉應力的值增年夜 ，但由于外衣 的厚度尺寸遠年夜 于內套，且外衣 的工作前提 也比內套的好很多 ，每每是不會損壞 的。至于徑向應力σr合成的成果，其數(shù)值固然 是增年夜 了，但由因而 壓應力，不會造成擠壓筒損壞 。

38、在擠壓臨盆 中，模具本錢 占擠壓臨盆 總本錢 的30%擺布。請從模具設計、使用及保護 經管等方面，談一談若何 延長模具的使用壽命以下降 臨盆 本錢 ？