鋁型材立式噴涂出產線掛具脫漆處置懲罰 及現場治理

1 媒介

靜電粉末噴涂是用噴粉裝備 把粉末涂料噴涂到工件的外面 ，在靜電感化 下，粉末會平均 的吸附于工件外面 ，構成 粉狀的涂層；粉狀涂層經太高 溫烘烤流平固化，釀成 結果 各別 （粉末涂料的分歧 種類結果 ）的終究 涂層。當掛鉤涂層過厚就會影響工件的導電機能 ，從而影響工件的上粉率。

今朝 的脫漆劑，依照 其組分的分歧 ，其機能 亦有差別 性，但是 其脫漆機理則根基 上是依靠 于消融 、滲入、溶脹、剝離、反映等一系列物理、化學的綜合效應和感化 。

某鋁型材公司使用酸性脫漆劑后，偶然 會泛起 噴粉后脫膜現象，從而致使 不需要 的本錢 揮霍和質量缺點 。

2 酸性脫漆劑的脫膜道理

98%的濃硫酸經常被用作酸性脫漆劑，由于 它與金屬基體發(fā)生鈍化反映，對基體的侵蝕 感化 很小，加上 其本錢 低廉，易溶于水，處置懲罰 工藝簡單，且對環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環(huán)氧聚酯粉末的褪除十分有用 ，是以 經常使用 于脫漆工業(yè)中。但存在顯著的錯誤謬誤，一是濃硫酸的侵蝕 性很強，對操作平安 要求比力高。同時，采取 濃硫酸對裝備 的密封性要求很高，不然 濃硫酸易吸潮而使?jié)舛茸兿《?效，而影響脫漆劑的預期結果 。

3 酸性脫漆劑的脫膜流程

酸性脫漆劑浸泡 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 干燥

4 粉末噴涂部門工藝流程

水洗 → 酸脫1 → 水洗 → 酸脫2 → 水洗 → 純水洗 → 鈍化（鉻化） → 純水洗 → 烘干 → 噴粉……

5 酸性脫漆劑的脫膜不清潔 的緣由 及影響

5.1 在脫漆劑中浸泡的時候 不敷 ，沒有完全浸泡完涂層。

5.2 沒有中和完全。

下圖是某公司用酸性脫漆劑浸泡掛具后：

外面 泛起 一層油污狀懸浮物，若清洗不清潔 就會沾在掛具上，當顛末前處置懲罰 槽時就會被清洗附著于工件外面 ，顛末噴涂后從而影響涂層的機能 。

對 無鉻鈍化而言，鈍化槽的電導率是極易遭到 外界離子的干擾。當掛具未清洗清潔 ，致使電導率泛起 偏高或偏低的假象，影響了槽液的離子均衡 ，污染了鈍化槽，終究 影響工件的成膜。

由于以上身分 ，在顛末前處置懲罰 酸洗等工藝，處置懲罰 不完全就會泛起 流痕（以下 圖）。

從而影響鋁型材的外面 質量如附著性、耐酸、耐鹽霧和 老化等機能 （以下 圖）。

以上圖片某公司臨盆 進程 中偶然 泛起 掛具清洗不清潔 ，致使 實行 后干附著性不脫落，水煮20min后泛起 掛鉤下部局部脫落，而中下部門和 上真?zhèn)€ 其他位置沒有泛起 脫膜的現象。

6 解決方式 及方式 的利弊

6.1 盡可能 使用人工敲打的方式，敲打去除掛具上的涂層。

使用以上方式 的長處 ：從本源 上解決了泛起 流痕，影響制品 質量的問題；避免了使用脫漆劑后對前處置懲罰 槽液的污染，削減 了不需要 的本錢 揮霍。

使用以上方式 的錯誤謬誤：對 勞動者的勞動強渡過 年夜 ；對 過厚涂層的掛具敲打欠妥 ，起首 會影響掛具的使用壽命；其次影響掛具的導電機能 ，而影響工件的上粉率。

6.2 掛具清洗

當掛具涂層過厚今后 ，應實時報告請示 車間負責人，由車間負責人放置 車間工藝員進行浸泡與清洗。

清洗時應注重：

（1）要賜與 掛具足夠的浸泡時候 ，需要 時用鋼刷進行洗擦 然后漂洗。

（2）中和前后要頻頻 屢次 用自來水浸泡和漂洗。

使用以上方式 的長處 ：削減 了勞動力的強度；若脫漆工藝節(jié)制 適合 ，對 工件的上粉率很高。

使用以上方式 的錯誤謬誤：脫漆工藝不容易 節(jié)制 ，泛起 流痕，影響工件的質量，污染前處置懲罰 槽液的均衡 ；

7 結語

本文主要介紹為了不讓涂層過厚而影響其導電機能 。應用 酸性脫漆劑浸泡法除去掛具上涂層時經管欠妥 發(fā)生 的問題，和 解決辦方式 。

臨盆 現場經管的焦點 是人，人貫串 于全部 臨盆 的所有環(huán)節(jié)，做好了人的經管，現場經管也就做好了一年夜 半，產物 質量才能獲得 堅實的包管 。

是以 ，現場經管對 臨盆 是相當主要 的，在很年夜 水平 上影響著全部 現場有序、不亂 的進行。