太陽能邊框鋁型材高光雪白 電泳發(fā)生 色差的緣由 闡發(fā)

媒介

鋁型材電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于主動 化節(jié)制 等特點(diǎn)，敏捷 在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)獲得 普遍 的運(yùn)用 。

鋁合金型材經(jīng)由過程 氧化概況前處置懲罰 去除概況油污、氧化電解處置懲罰 生成氧化膜、電泳工藝生成漆膜，復(fù)合膜為氧化膜與電泳漆膜配合 構(gòu)成 。

在太陽能邊框高光雪白 色電泳鋁材的臨盆 進(jìn)程 中，常泛起 分歧 水平 的色和諧 光彩 不均現(xiàn)象，影響美不雅 。可經(jīng)由過程 對合金成份、均質(zhì)、擠壓、時效、堿蝕、氧化、電泳、固化等方面進(jìn)行闡明，來尋覓 發(fā)生 的緣由 ，并接納 公道 有用 的節(jié)制 辦法 ，削減 或避免色差的發(fā)生 。

理論上氧化膜和電泳漆膜都是透明的。因此 基體色彩 就是鋁材的色彩 。但因為 氧化膜和漆膜在分歧 工藝前提 下的布局和膜厚分歧 ，且槽液里雜質(zhì)或離子團(tuán)的濃度隨臨盆 的轉(zhuǎn)變 而轉(zhuǎn)變 ，在生成漆膜時溶入漆膜中的量也分歧 ，氧化膜與漆膜的厚度也不溝通 ，影響膜的透明性、色和諧 光澤度，從而構(gòu)成 色差。

太陽能邊框高光雪白 色電泳鋁型材色差的發(fā)生 一部門屬于電泳和固化工序，但年夜 多是因為 合金成份及熔鑄、均質(zhì)、擠壓、時效、堿蝕、氧化工藝等緣由 發(fā)生 于電泳之前。

1 合金成份

金屬的成份分歧 ，在陽極氧化進(jìn)程 中的電化學(xué)機(jī)能 也分歧 。構(gòu)成 氧化膜色調(diào)、光澤就會有所分歧 ，氧化膜的厚度也紛歧 樣。而材質(zhì)分歧 。使其在前處置懲罰 及陽極氧化進(jìn)程 的化學(xué)反映活性分歧 ，從而構(gòu)成 對電泳漆吸附力分歧 的氧化膜微孔布局。

對太陽能邊框型材來講 ，一般情形 下鋁合金純度越高，陽極氧化后構(gòu)成 的氧化膜色彩 越淡，硬度越高，孔膜層度越薄，微孔越小、越致密。為了獲得光彩 亮麗、機(jī)能 優(yōu)良 的概況裝潢 結(jié)果 ，應(yīng)盡量下降 并節(jié)制 好合金組織的含量。

Mg、Si含量愈多，合金抗拉強(qiáng)度越年夜 ，變形抗力越年夜 。但擠壓機(jī)能 就愈差，會泛起 麻面、白條、機(jī)械紋等擠壓缺點(diǎn) ，損壞 氧化膜陸續(xù)性，影響概況質(zhì)量。別的 ，Mg、Si總含量太高 ，F(xiàn)e含量太高 還會加重 焊合不良，使焊縫質(zhì)量差，致使 氧化后泛起 黑帶、色差等缺點(diǎn) 。

Si含量必需 知足 所有的Mg以Mg2Si相的情勢 存在，以確保Mg感化 的充裕 闡揚(yáng)，因Fe、Mn等雜質(zhì)元素存在而耗損必然 量的Si，構(gòu)成 Al12（MnFe）3Si三元相，使氧化膜透明性增添 。多余 的Si還可細(xì)化晶粒，改良 鍛造 機(jī)能 ，提高基材的抗拉強(qiáng)度，但隨Si含量的進(jìn)一步增添 ，型材的塑性下降 ，耐蝕機(jī)能 變壞，而且 過量游離Si還會使氧化膜呈灰色調(diào)。

Fe的電極電位與Al的分歧 ，還嚴(yán)重影響合金的耐腐機(jī)能 ，電化學(xué)機(jī)能 及氧化膜的光澤和通亮 ，跟著 Fe含量升高，使基材概況漫射性增添 ，復(fù)合膜光彩 發(fā)生變暗、色調(diào)變青。電泳鋁材Fe含量要嚴(yán)厲 節(jié)制 。

2 圓鑄錠的均質(zhì)

Al－Mg－Si合金在高溫凝固進(jìn)程 中，將以共晶及色晶反映在枝晶網(wǎng)的樹枝間和過飽和固溶體中，散布 共晶相點(diǎn)和高固溶元素（如Cu、Zn、Si、Mg），枝晶間存在溶質(zhì)元素的升沉 （晶內(nèi)偏析）?？焖倮鋮s可以使 Mg2Si相彌散散布 ，如許 的均質(zhì)化組織可消弭 鍛造 應(yīng)力，削減 棒錠與模具間的磨耗，獲得優(yōu)越 的概況質(zhì)量，并使氧化膜透明。

3 擠壓

分歧 擠壓溫度會致使 金屬組織的差別 。擠壓溫度高，化合物固溶充裕 ，在氧化進(jìn)程 中電化學(xué)消融 少，氧化膜平均 致密，鋁型材概況亮光 平整。擠壓溫度低，化合物回流不充裕 ，在氧化進(jìn)程 中電化學(xué)消融 多，氧化膜松散 、不平均 ，增添 了概況光散射性，電泳后概況呈黝黑 色。

均質(zhì)后的圓鑄錠盡量 接納 低溫快速擠壓，使游離Si、Mg2Si在擠壓效應(yīng)下，盡量所有溶入固溶液體。

4 時效

6063合金的時效分化 序列為：α固溶體→球狀GP區(qū)→β″針狀相（不不亂 相）→β′棒狀相（中心亞不亂 相）→β板狀相（不亂 相）低溫短時人工時效主要生成細(xì)微、彌散散布 的GP區(qū)β″相，自由電子活動 阻力增年夜 ，電導(dǎo)率下降。 跟著 時效時候 和時效溫度增添 ，而耐電子化學(xué)反映和耐酸消融 侵蝕 機(jī)能 下降 。此時氧化反對 層變薄，多孔層增厚，氧化膜變松散 、致密度下降 ，重量相對削減 ，對光的反射率削減 ，影響型材的概況光澤。

5 陽極氧化

氧化膜的機(jī)能 取決于電流、電壓、溫度、時候 、槽液硫酸濃度，Al3+濃度，甚至 操作工的工作質(zhì)量等諸多身分 。硫酸氧化膜是無色透明的多孔膜，氧化膜的亮光 度，致密度、孔徑的年夜 小，反對 層質(zhì)量等直接影響氧化后的結(jié)果 。氧化膜的構(gòu)成 ，除氧化鋁、水之外，還有從電解液中引入的陰離子，其復(fù)雜水平 與電解液的成份、濃度和電解前提 有關(guān)，電解液處于動態(tài)，只有嚴(yán)厲 節(jié)制 ，才能獲得質(zhì)量相對不亂 的氧化膜。

氧化時槽液溫度升高、電流密度加年夜 ，氧化膜厚度增添 。但硫酸對膜的侵蝕 速度也會隨溫度的升高而加速 ，膜增厚趨緩，氧化膜孔直徑擴(kuò)年夜 ，呈喇叭口擴(kuò)年夜 ，呈倒錐形，氧化膜入手下手松散 、甚至粉化。

氧化的溫度、槽液深度、時候 、電壓、電流密度及槽液雜質(zhì)含量的波動,會造成氧化膜厚度和布局的差別 ，終將致使 電泳后鋁材色調(diào)的差別 。為了包管 雪白 電泳鋁型材色彩 平均 性，要嚴(yán)厲 節(jié)制 氧化槽液的工藝參數(shù)，使氧化膜的布局、厚度趨于均一。

6 電泳

電泳電壓、固體含量、槽液溫度、PH值、電泳時候 槽液雜質(zhì)含時的轉(zhuǎn)變 ，都邑 對漆造成份 歧 影響；每一個 進(jìn)程 都對漆膜的構(gòu)成 起到主要 感化 。電壓太高 ，猛烈 的電解反映會發(fā)生 年夜 量的極間氣體，使漆膜粗拙 ；電壓太低 ，漆膜變薄，泳透力下降。電泳漆固體含量太高，漆液粘度年夜 ，電導(dǎo)性加強(qiáng) ，電沉積速度加速 ，漆膜粗拙 松散。固體含量太低，漆膜變薄，泳透力下降，易發(fā)生 桔皮、針孔等缺點(diǎn) 。槽液液溫渡過 高，成膜快。但漆膜粗拙 ，易發(fā)生 針孔等缺點(diǎn) 。溫渡過 低，成膜慢，電泳能力差，但漆膜致密。

PH值太高 ，涂料的水溶液性、不亂 性、電沉積機(jī)能 變差，漆膜外不雅 粗拙 。PH值太低 ，漆膜消融 加重 ，會泛起 漆膜變薄、外不雅 變差等現(xiàn)象。

電泳時候 耽誤 漆膜增厚，但電泳時候 太長 ，漆膜過厚，固化后漆膜易泛起 黃變，甚至泛起 渣點(diǎn)缺點(diǎn) 。輪回 過濾系統(tǒng)不克不及 知足 要求，也會發(fā)生 膜厚不均、概況粗拙 、渣點(diǎn)等缺點(diǎn) 。電泳時，部門品種導(dǎo)電桿的夾具不堅固，使得供電時續(xù)時斷，致使 漆膜發(fā)生 粗拙 、無光、概況發(fā)白等異?，F(xiàn)象。

固化的溫度和時候 對漆膜的光彩 也有必然 影響，可按照漆膜的具體情形 進(jìn)行調(diào)劑 。增添 漆膜厚度，耽誤 烘干時候 ，可加深電泳鋁材的色彩 。反之，變淺。電泳前泛起 的輕細(xì)光彩 差別 可經(jīng)由過程 這一方式 加以調(diào)劑 。漆膜含水分 釀成的 微色差也可在陽光下晾曬獲得 消弭 。

竣事 語

在太陽能邊框型材高光雪白 色電泳鋁型材的臨盆 進(jìn)程 中，常泛起 分歧 水平 的色和諧 光彩 不均現(xiàn)象，經(jīng)由過程 對合金成份、均質(zhì)、擠壓、時效、氧化、電泳、固化等方面進(jìn)行闡明，以削減 或避免色差的發(fā)生 。上述只是簡單論述 造成太陽能邊框架型材高光雪白 電泳料概況色差發(fā)生 的幾種緣由 ，現(xiàn)實 臨盆 中發(fā)生 色差的緣由 還存在很多 ，只有在臨盆 中不息地總結(jié)、闡明，尋覓 可行的解決方式 。