鋁材噴涂廠粉末涂料粒度闡發(fā) 查驗(yàn) 的主要 性

1 媒介

粉末靜電噴涂方式不但 因其工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，便利 自動(dòng)化出產(chǎn) ，能耗低、人工少、涂裝本錢 低等長(zhǎng)處 而受出產(chǎn) 商的親睞，同時(shí)又因其概況 色彩 艷麗 多彩、耐侵蝕 等各項(xiàng)機(jī)能 良好 而備受用戶愛(ài)好 。但是 與之響應(yīng) 的涂裝廠對(duì)粉末涂料的進(jìn)貨質(zhì)量節(jié)制 卻未引發(fā) 普遍的正視 ，加上 我國(guó)還沒(méi)有粉末涂料的國(guó)度 尺度 ，因此 很難辨認(rèn) 粉末涂料產(chǎn)物 的好壞 。為包管 及提高涂裝產(chǎn)物 質(zhì)量，有需要 對(duì)粉末來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn) 。筆者專就粉末涂料關(guān)頭 質(zhì)量指標(biāo)之一的粉末粒徑進(jìn)行研究性檢測(cè)，力求 在行業(yè)內(nèi)推行 粉末涂料粒度查驗(yàn) 和對(duì)收受接管 粉粒度檢測(cè)來(lái)監(jiān)測(cè)出產(chǎn) 工藝的不變 性，以此來(lái)提高鋁型材涂裝廠的產(chǎn)物 質(zhì)量并增進(jìn) 涂料出產(chǎn) 及涂裝手藝 的晉升 。

2 涂裝廠展開(kāi) 涂料粒度查驗(yàn) 的感化

2.1 涂裝廠展開(kāi) 粒度進(jìn)貨查驗(yàn) 的感化

盡人皆知 ：粒徑小于10μm的粉末涂料為超細(xì)粉，其活動(dòng) 性及帶電性差，輕易 受潮結(jié)團(tuán)，且因質(zhì)量等閑 被抽走，造成粉末上粉率低下。另外 ，超細(xì)粉涂裝時(shí)輕易 堵槍，影響出產(chǎn) 效力 。另外一 方面，雖然 粉末的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平方成正比，但研究發(fā)現(xiàn)：粉末粒徑散布 中過(guò)粗粉末（粒徑年夜 于75μm）所占比例過(guò)量 時(shí)，會(huì)造成涂膜流平性差，上粉率下降，還因涂裝靜電結(jié)果 差而輕易 脫粉[1]。此中 上粉率下降是由于 粒徑過(guò)年夜 其重力年夜 于靜電吸附力，粉末飛翔 未達(dá)工件而落下的原因 。同時(shí)，粒徑年夜 于90μm的粉末顆粒，輕易 發(fā)生 橘皮，下降 涂膜的外不雅 質(zhì)量。出產(chǎn) 實(shí)踐證實(shí) 粉末涂料的粒徑節(jié)制 在20μm～80μm較合適 靜電噴涂的要求。為包管 涂料粒度知足 出產(chǎn) 的要求，對(duì)涂料粒度進(jìn)行進(jìn)貨查驗(yàn) ，是把好涂裝質(zhì)量的第一關(guān)。經(jīng)由過(guò)程 激光粒度儀對(duì)粉末進(jìn)行粒度檢測(cè)，不但 可以獲得 粉末顆粒的年夜 小，還能獲得 各粉末粒徑規(guī)模 對(duì)應(yīng)的體積分?jǐn)?shù)的散布 數(shù)據(jù)，因此 ，可以粗略的判定 來(lái)料粉末質(zhì)量的好壞 。

我司是行業(yè)內(nèi)最早 展開(kāi) 粉末粒度進(jìn)貨查驗(yàn) 的公司之一，綜合近一年來(lái)的統(tǒng)計(jì)闡發(fā) 成果 ，其粒度散布 以下 ： 90%的來(lái)料粉末，粒徑≤10μm和＞90μm的體積分?jǐn)?shù)均小于10%，這為公司擬定 粉末采購(gòu)手藝 尺度 供給 了根據(jù) 。而有色尺度 YS/T 680-2008劃定 粒徑≤10μm的粉末體積分?jǐn)?shù)不年夜 于13%，且對(duì)粒徑無(wú)尚 限要求，這類 寬松的要求，不利于 涂料出產(chǎn) 手藝 的晉升 ，更是影響涂裝手藝 的成長(zhǎng) 。我司經(jīng)由過(guò)程 對(duì)超細(xì)粉的體積分?jǐn)?shù)要求加嚴(yán)3%（≤10%），同時(shí)對(duì)粒徑上限賜與 兩項(xiàng)限制：＞90μm的體積分?jǐn)?shù)均小于10%和＞125μm的粒徑不許可 存在。經(jīng)由過(guò)程 對(duì)超細(xì)粉和過(guò)粗粉體積分?jǐn)?shù)的嚴(yán)酷 節(jié)制 ，公司噴涂車間2021年上粉率較客歲 獲得 了較年夜 的上升。

2.2涂裝廠展開(kāi) 收受接管 粉粒度檢測(cè)的感化

2.2.1一級(jí)收受接管 粉的檢測(cè)

原粉與一級(jí)收受接管 粉粒度闡發(fā) 對(duì)照 見(jiàn)表1 。

由上表1可知，一級(jí)收受接管 粉中的超細(xì)粉所占比例比原粉的下降 了近30%，這是由于 超細(xì)粉輕易 被抽走的原因 。同時(shí)，由于 30%擺布 的超細(xì)粉被抽走，明顯 能致使 中位徑增年夜 ，但增幅不年夜 。增幅不年夜 的緣由 與年夜 顆粒粉末的質(zhì)量及噴槍與工件的距離有關(guān)，未達(dá)工件的粗年夜 顆粒也未進(jìn)一級(jí)收受接管 系統(tǒng)，直接失落 落地下而至 。有研究表白 ：粉末收受接管 率隨粒徑的增年夜 而增年夜 [2].是以 ，對(duì)一級(jí)收受接管 粉進(jìn)行檢測(cè)，可以或許 領(lǐng)會(huì) 粉末的收受接管 率和涂裝收受接管 系統(tǒng)的工作狀態(tài) 。

2.2.2 二級(jí)收受接管 粉（廢粉）的檢測(cè)

二級(jí)收受接管 粉即廢粉，是在出產(chǎn) 進(jìn)程 中，被管道收受接管 系統(tǒng)抽走的粉末，因其粒徑以超細(xì)粉為主，且是各類 粉末的夾雜 體，是以 涂裝廠不克不及 收受接管 利用 。斟酌 系統(tǒng)抽風(fēng)力度對(duì)粉末上粉率的影響，為節(jié)制 廢粉的粉末粒徑散布 ，我司對(duì)廢粉進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并以檢測(cè)成果 為根據(jù) 延續(xù) 改良 涂裝工藝。本文以立式線為例，檢測(cè)成果 以下 ：

由上表2可知，廢粉的粒徑散布 為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當(dāng)＞30μm的粒徑呈現(xiàn) 時(shí)，則暗示 系統(tǒng)抽風(fēng)力渡過(guò) 年夜 ，意味著系統(tǒng)將最好 粒徑的粉末釀成 了廢粉，是以 需進(jìn)行裝備 整改和調(diào)試，同時(shí)應(yīng)加年夜 檢測(cè)頻次。廢粉粒徑出格 是＞30μm的粒徑是可以管控的，其所占比例的幾多 ，直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在保障涂裝情況 無(wú)塵的條件 下，如何 避免＞30μm粒徑的粉末呈現(xiàn) 在廢粉中，是各個(gè)企業(yè)值得高度存眷 的工作。所以，展開(kāi) 廢粉粒度的闡發(fā) ，對(duì)監(jiān)測(cè)涂裝工藝很需要 。

3、涂裝廠展開(kāi) 涂料粒度闡發(fā) 的可行性

1975年，世界第一臺(tái)激光衍射法粒度闡發(fā) 儀問(wèn)世，于80年月 早期 起首 進(jìn)入我國(guó)的石油化工范疇 。由于它具有闡發(fā) 規(guī)模 廣、速度快、自動(dòng)化水平 高及重現(xiàn)性好等特點(diǎn)而獲得普遍 利用 。它是基于光的衍射現(xiàn)象設(shè)計(jì)的，當(dāng)顆粒經(jīng)由過(guò)程 光束時(shí)，顆粒概況 會(huì)衍射光。分歧 年夜 小的顆粒在經(jīng)由過(guò)程 激光光束時(shí)其衍射光會(huì)落在檢測(cè)器的分歧 位置，位置反應(yīng) 粒徑年夜 小。粒徑不異 的顆粒經(jīng)由過(guò)程 激光束其衍射光會(huì)落在不異 的位置，即在該位置衍射光疊加后的強(qiáng)度就比力 高，所以衍射光強(qiáng)度的信息反應(yīng) 不異 粒徑的顆粒占樣品的百分比。檢測(cè)器同時(shí)收集衍射光強(qiáng)度和位置信息，顛末 計(jì)較 機(jī)系統(tǒng)，就可以 檢測(cè)出顆粒的粒度散布 。

跟著 激光粒度儀普及和國(guó)產(chǎn)激光粒度儀的成長(zhǎng) 前進(jìn) ，儀器的價(jià)錢 也不再動(dòng)輒幾十萬(wàn)元，十萬(wàn)元之內(nèi) 便可 以買到性價(jià)比很高的產(chǎn)物 。本文中利用 的儀器是國(guó)產(chǎn)BT-9300S型激光粒度闡發(fā) 儀，由于 市場(chǎng)上的激光粒度儀價(jià)錢 差距較年夜 ，直接關(guān)系到檢測(cè)成果 的精確 性和可托 度。為查驗(yàn) 該儀器的靠得住 性，豪美公司在投入粉末涂料來(lái)料查驗(yàn) 利用 之前，筆者將統(tǒng)一 份樣品分發(fā)給多家涂料出產(chǎn) 廠進(jìn)行了對(duì)照 檢測(cè)，檢測(cè)成果 見(jiàn)表3：

上表3申明 國(guó)產(chǎn)BT-9300S型激光粒度闡發(fā) 儀機(jī)能 靠得住 ，檢測(cè)數(shù)據(jù)可托 。

4、提高檢測(cè)精確 性的方式

校準(zhǔn)儀器是根本 ，選擇有代表性的樣品是條件 ，將樣品分離 平均 是關(guān)頭 。在平常 檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)：檢測(cè)的粒徑值隨超聲強(qiáng)度增年夜 和超聲分離 時(shí)候 耽誤 而逐步 減小[3]，在3分鐘內(nèi)趨于不變 。為包管 檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確 性，應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行最少 3次檢測(cè)，并寄望 粒徑值的轉(zhuǎn)變 ：若是 數(shù)值逐步 變小，可恰當(dāng) 增年夜 超聲強(qiáng)度，以縮短粒徑值趨于相對(duì)不變 的時(shí)候 ，來(lái)提高闡發(fā) 速度；若是 粒徑值有變年夜 的趨向 ，是由于 輪回 的泵速太快，發(fā)生 氣泡而至 ，該當(dāng) 即 下降 泵速。BT-9300S激光粒度儀能自動(dòng)收集 3組剎時(shí) 值求平均后作為成果 給出；同時(shí)，若是 進(jìn)行屢次 測(cè)定，該儀器能將多組數(shù)據(jù)進(jìn)行闡發(fā) 對(duì)照 ，選擇最抱負(fù) 的成果 給出。是以 對(duì)統(tǒng)一 個(gè)樣品進(jìn)行屢次 收集 數(shù)據(jù)是需要 的。

5、結(jié)論

本文論述 了鋁型材廠展開(kāi) 粉末粒度闡發(fā) 對(duì)包管 涂料進(jìn)貨質(zhì)量和監(jiān)測(cè)涂裝工藝的感化 、可行性，并介紹了包管 粉末粒度闡發(fā) 數(shù)據(jù)精確 性的方式 ，說(shuō)了然 鋁型材粉末涂裝廠展開(kāi) 粉末涂料粒度查驗(yàn) 的需要 性。顛末 以上嘗試 和闡發(fā) ，得出以下 結(jié)論：

1）對(duì)粉末粒度展開(kāi) 進(jìn)貨查驗(yàn) ，能有用 節(jié)制 超細(xì)粉和過(guò)粗粉的含量，為提高上粉率和包管 涂裝質(zhì)量打下根本 。

2）對(duì)1、 二級(jí)收受接管 粉進(jìn)行檢測(cè)，除 能領(lǐng)會(huì) 粉末收受接管 率及裝備 抽風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài) 外，更主要 的是經(jīng)由過(guò)程 自動(dòng) 節(jié)制 ＞30um粒徑的粉末在廢粉中所占的比例，能直接削減 抽風(fēng)系統(tǒng)釀成的 損失。

3）10萬(wàn)元之內(nèi) 的國(guó)產(chǎn)BT-9300S激光粒度儀，可以或許 知足 鋁型材廠用涂料的粒度闡發(fā) 要求，再現(xiàn)性好。是以 粉末涂裝廠展開(kāi) 粉末粒度闡發(fā) ，具有 較著 的可行性和極年夜 的需要 性。