談?wù)剶D壓模具彈性變形致使 鋁型材尺寸轉(zhuǎn)變

鋁材擠壓進(jìn)程 中，擠壓模具設(shè)計(jì)壁厚尺寸和現(xiàn)實(shí) 鋁擠壓型材尺寸差別 的緣由 首要 表現(xiàn) 在以下 兩個(gè)方面：

鋁型材成品 出?？缀蟮睦鋮s縮短 ，其線縮短 量與成品 的尺寸和合金機(jī)能 和 擠壓型材溫度有關(guān)，縮短 量根基 上連結(jié) 不變。

鋁材臨盆 時(shí)，很高的靜水壓力使模具的‘U’和‘L’鋁合金型材的懸臂位置發(fā)生 彈性變形，該轉(zhuǎn)變 量可經(jīng)由過程 撓曲的計(jì)較得出，該轉(zhuǎn)變 量與施加的外力、模具彈性模量和受力面積有關(guān)，撓度公式為W=FL/8EI，藉由公式計(jì)出?？壮叽甾D(zhuǎn)變 量，再經(jīng)由過程 金屬縮短 率求得型材尺寸。在擠壓溫度高、變形抗力年夜 的合金擠壓時(shí)，模具乃至 發(fā)生 塑性變形，使?？壮叽缱冃』蜃兡暌?，從而造成成品 壁厚尺寸超差，這類 現(xiàn)象俗稱“縮水”或“脹水”，構(gòu)成 緣由 以下 圖所示：

圖1 縮水

圖1b 脹水

在擠壓模具設(shè)計(jì)中需要特別 注重這一變形，現(xiàn)實(shí) 上這個(gè)影響不但 僅是壁厚尺寸，對 鋁型材成型也會(huì)發(fā)生 很年夜 的影響，如圖2a所示，懸臂下沉工作帶錯(cuò)位，造成槽內(nèi)工作帶變短，臨盆 出來的鋁型材地面嚴(yán)重突出 ，轉(zhuǎn)變 如圖2b。

圖2a 年夜 懸臂鋁型材

圖2b 變形圖

圖2c 上下模1.5mm

圖2d 增強(qiáng) 橋的設(shè)置

解決問題的環(huán)節(jié)點(diǎn)在于：對 ’U’和‘L’型材位置，擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)注重懸臂變形選擇公道 的厚度尺寸，臨盆 時(shí)盡可能 利用 專用擠壓墊，導(dǎo)流板與下模都可以做懸空1.5mm處置（圖2c），在不影響鋁型材輪廓（不限焊合線）的前提 下也能夠 做增強(qiáng) 橋（圖2d）避免 懸臂下沉。