正文:
太陽能是指來自太陽光的輻射能,既是一次能源,又是可再生能源,其資本 厚實(shí),對情況 無任何污染。國表里 不息加年夜 對太陽能的開辟 扶植 和利用 力度,用來支持 固定太陽能光伏板外邊框的鋁合金鋁型材,為了確保光伏板的正常發(fā)電、導(dǎo)電機(jī)能 和經(jīng)久耐用,對鋁合金鋁型材的尺寸公役 和皮相要求十分嚴(yán)厲 。主要存在的問題是硅板槽口位公役 過嚴(yán)極易超差;鋁型材皮相黑紋、焊合線、機(jī)械紋、擦花、碰傷和氧化不良等,造成擠壓及格 率和氧化制品 率極低,年夜 大都廠家的制品 率在50%~60%擺布,有的乃至 更低。
作為太陽能鋁型材出產(chǎn)有著資深經(jīng)驗(yàn)及優(yōu)化出產(chǎn)工藝的出產(chǎn)企業(yè),本廠在模具、熔鑄、擠壓、皮相處置懲罰 工藝方面都有著領(lǐng)先行業(yè)的手藝 水平,其產(chǎn)物 及格 率也遠(yuǎn)高于同業(yè) 業(yè)水平。
1優(yōu)良 的模具
1.1 模具是完成鋁型材產(chǎn)物 的根本,也是決意 產(chǎn)物 擠壓的外形 、尺寸精度和皮相結(jié)果 ,而且還影響到產(chǎn)物 的組織機(jī)能 。傳統(tǒng)的太陽能出產(chǎn)多是集中在“一出一“單孔模具擠壓,其擠壓出產(chǎn)效力 較低,定單 交貨周期長,而本廠今朝 太陽能模具主要集中在”一出三“及以上多孔模的出產(chǎn)和開辟 ,其出產(chǎn)效力 及產(chǎn)物 及格 率倍數(shù)增進(jìn) 。
單孔模 一出三模 一出四模
1.2太陽能多孔模在加工的進(jìn)程 中必需 要包管 其精度及其對稱性,其電加工工序就是最關(guān)頭的(加工中間 、線切割、電火花)。
1.3 優(yōu)化的出產(chǎn)工藝要有著嚴(yán)厲 的操作及杰出的質(zhì)量節(jié)制 ,包管 多孔模具從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、精度加工到及格 交付利用 。加工模具進(jìn)程 中,高精度進(jìn)步前輩模具加工儀器是包管 模具及格 的條件 。如本廠引進(jìn)的數(shù)控車床、高速加工中間 、法蘭克主動(dòng) 穿絲慢走絲、瑞士夏米爾電火花機(jī)等高精度裝備 ,以包管 模具加工精度。同時(shí),操作人員的妙技 水平、闇練 水平 、經(jīng)驗(yàn)堆集也有著相當(dāng) 主要 的感化 。
2高品質(zhì)的鑄錠
2.1鑄錠對產(chǎn)物 皮相質(zhì)量、擠壓效力 和模具傷害 有著相當(dāng) 主要 的影響。劣質(zhì)的鑄錠會(huì)使鋁型材皮相發(fā)生 拉溝、分色、沙眼、氧化后色差等質(zhì)量問題,而且 年夜 年夜 減短模具壽命,下降 擠壓出產(chǎn)效力 及產(chǎn)物 及格 率。
2.2包管 鑄錠的質(zhì)量需要采取 進(jìn)步前輩的熔鑄工藝,本廠針對太陽能定單 分外企圖太陽能專用棒,以高質(zhì)量鋁棒包管 擠壓抑 品 質(zhì)量。
專用棒合金成份 配比(%)
有條件的可增添 在線除氣裝備 。
熔鑄時(shí),須包管 精華精辟 溫度到達(dá) 730-750℃和精華精辟 時(shí)候 到達(dá) 30分鐘以上,同時(shí)陶瓷過濾板須≥40目。
3優(yōu)化的擠壓工藝
3.1擠壓關(guān)頭溫度參數(shù)節(jié)制
3.1.1棒溫:440~490℃。具體的棒溫節(jié)制 采取 階梯式降溫法,一般初始棒溫采取 節(jié)制 規(guī)模的上限棒溫,今后 節(jié)制 每支棒棒溫遞減10℃,直到棒溫節(jié)制 在規(guī)模的下限。
3.1.2模溫:440~470℃。模具加溫時(shí)候 一般節(jié)制 在6小時(shí)以內(nèi)(利用 快速加熱爐按照裝備 設(shè)計(jì)時(shí)候 設(shè)定),包管 透心,模具要連同模墊、模套一路 加溫,不克不及 超時(shí)加溫,不然 對鋁型材皮相質(zhì)量及出材情況造成影響。
模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí),模具不克不及 接近 爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置,盡可能 往中央 位置擺放,模具之間要包管 足夠的間隙,一般情況下很多 于5CM。
模具爐內(nèi)要包管 清潔 ,無塵土 ,避免加溫進(jìn)程 中因年夜 量塵土 落在模具工作帶,造成出料時(shí)鋁型材發(fā)生 各類 皮相質(zhì)量問題。模具上機(jī)前最好將模具工作帶位置吹清潔 。
3.1.3盛錠筒溫度:425±10℃;
3.1.4出料口溫:530~575℃;
3.1.5壓余:20-25mm。
3.1.6冷卻體例:風(fēng)冷+霧冷
3.2擠壓操作工藝節(jié)制
3.2.1擠壓出產(chǎn)時(shí)出料要用石墨(或高溫墊)公道 離隔 ,避免 磨擦 刮傷; (如圖1)
3.2.2出材后冷床擺放時(shí),鋁料之間要連結(jié) 公道 的間距;(如圖2)
圖1圖2
3.2.3調(diào)直校訂 :一出一的每次調(diào)直一支,一出二的每次2支一路 調(diào)直,一出三的每次3支一路 調(diào)直;調(diào)直時(shí)鋁料之間要連結(jié) 公道 的間距;(如圖3)
3.2.4調(diào)直后棚架擺放要連結(jié) 公道 的間距;(如圖4)
圖3 圖4
3.2.5鋸切前要將鋸切臺及滾上的鋁屑吹清潔 ,每鋸切操作一次必需 清算 一次;(如圖5)
3.2.6過平臺:平臺必需 滑膩 、平整,不克不及 有鋁屑或其它雜物;每次過平臺只能抬3支料,要輕拿輕放;(如圖6)
圖5圖6
3.2.7抬料:要輕拿輕放,避免在搬運(yùn)進(jìn)程 中造成二次曲折 ;
3.2.8裝框:框耳要戴上耳套;框架的底部及兩側(cè)要用防護(hù)物料作珍愛 ;裝框時(shí)每支鋁料連結(jié) 10~15cm的間隙;采納排擠 體例裝框,下框后端頭用毛氈帶離隔 ,避免運(yùn)輸進(jìn)程 擦花。
4順暢的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸
4.1時(shí)效工藝:180~190℃(公役 ±5℃),保溫5小時(shí)。要注重連結(jié) 透風(fēng) ,且時(shí)效爐的溫度需連結(jié) 不變。
4.2廠內(nèi)運(yùn)輸:中轉(zhuǎn)時(shí)用平板拖車或軌道轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁用叉車運(yùn)輸;
5皮相處置懲罰 工藝節(jié)制
5.1上架
5.1.1上排前需要查抄導(dǎo)電梁及其夾具是不是 無缺 ,發(fā)現(xiàn)破壞 的夾具要實(shí)時(shí)替換 。查抄夾具是不是 悉數(shù) 打開,將未打開的夾具打開,方可將鋁型材輸送到位上排。
5.1.2為了便于下排,上排時(shí)應(yīng)將平整的面朝下,有溝槽面朝上。
5.1.3上排時(shí),必需 戴手套,并連結(jié) 手套清潔,嚴(yán)禁不帶手套或帶有油污的手套接觸鋁型材,不得將鋁型材與水泥地面接觸,以避免 擦傷產(chǎn)物 ,嚴(yán)禁踩踏和碰撞產(chǎn)物 ,連結(jié) 場地清潔。
5.2 槽面出產(chǎn)節(jié)制
5.2.1除油:4分鐘;堿蝕:溫度:45~55℃,時(shí)候 :6分鐘;中和:3分鐘
5.2.2氧化:溫度:18~22℃,電流密度:130A/dm2, 5.2.3封孔:22分鐘,溫度:60~62℃,滴干:30分鐘
5.3 下架
5.3.1下架需用專用小車來放料,弗成 用其它小車來放料。
5.3.2 每 層距離 平均 放上四個(gè)專用橫墊條。
5.3.3每車最高可疊放十層料,放料寬度弗成 超越 小車寬度;專用橫墊條要放在框內(nèi),不許可放在地上,以避免 粘貼塵粒而擦花鋁型材。
6竣事 語
淺析了多孔太陽能鋁型材出產(chǎn)從模具到熔鑄、擠壓、皮相處置懲罰 的出產(chǎn)、工藝節(jié)制 ,高效出產(chǎn)的主要節(jié)制 工序、出產(chǎn)工藝要乞降 出產(chǎn)進(jìn)程 的重點(diǎn)節(jié)制 。太陽能鋁材的出產(chǎn)跟著 出產(chǎn)手藝 工藝的不息優(yōu)化,其出產(chǎn)效力 、制品 率也在不息提高。但各企業(yè)所采取 的裝備 、原料、出產(chǎn)工藝、分外是多孔模設(shè)計(jì)手藝 水同等 的差別 ,其產(chǎn)物 的出產(chǎn)效力 及制品 率也不盡不異。
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