多孔鋁型材擠壓模具的設(shè)計與優(yōu)化

1 鋁型材的成長 趨向

跟著 中國經(jīng)濟(jì)扶植 的成長 ，中國建筑行業(yè)也迅猛的成長 起來，鋁型材需求量也接續(xù)地增添 ，型材的復(fù)雜水平 接續(xù)的加年夜 。擠壓模具是鋁型材擠壓進(jìn)程 發(fā)生的場合 ，在鋁型材擠壓出產(chǎn)起到相當(dāng) 主要 的感化 ，直接影響到擠壓產(chǎn)物 的質(zhì)量、決議了擠壓產(chǎn)物 的外形 、尺寸精度及概況質(zhì)量。復(fù)雜性使得鋁型材行業(yè)對模具的要求也接續(xù)提高。公道 的模具設(shè)計與制造加工是提高模具利用 壽命的要害 ，提高模具利用 壽命是發(fā)生 出產(chǎn)效益的直接身分 。

2 公道 的模具設(shè)計

在設(shè)計、制造、出產(chǎn)的試探 與實踐中，從單孔型材模具到多孔型材模具的進(jìn)級 ?，F(xiàn)在 本司成熟的多孔型材模具設(shè)計理念已成為提高產(chǎn)能的一種路子 ，多孔型材模具成倍的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)跨越 以往單孔型材模具的出產(chǎn)效益值。使很多 孔型材模具設(shè)計倍受迎接 ，產(chǎn)物 尺寸和 概況質(zhì)量獲得 廣年夜 客戶的承認(rèn) ，為本司提高出產(chǎn)效益作出了凸起 的進(jìn)獻(xiàn) 。要出產(chǎn)出及格 的產(chǎn)物 必需 采取 公道 的多孔型材模具設(shè)計與制造加工提高制品 出材率，為到達(dá) 客戶這一要求和 知足 在供貨期內(nèi)客戶的需求量，模具設(shè)計理念與制造基點尤其 主要 。相對而言，多孔型材模具的整體強(qiáng)度比力虧弱，公道 的模具設(shè)計參數(shù)對模具的利用 壽命起著相當(dāng) 主要 的感化 。一般的單孔型材模具平日 采取 四孔四橋設(shè)計，如許 的設(shè)計在同業(yè) 業(yè)比力常見也是相對不亂 的。但遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到多孔型材模具成倍產(chǎn)能的優(yōu)勝 性。與之而言多孔型材模具就分歧 于此。

2.1為斟酌 多孔模具腔中供料充裕 平均 及其平衡性。一模多腔必需 采取 多個料孔同時供料，如許 的模具多孔、多橋，以致 于擠壓進(jìn)程 中傳遞給模具較高的壓力值，同時模具所承受的擠壓載荷也響應(yīng) 加重，而直接影響到模具的整體強(qiáng)度和 模具的利用 壽命。為避免這一現(xiàn)象，可將設(shè)計的模具厚度減薄，減短金屬在料孔中的活動 行程，模具料孔棱角加工全數(shù)以拋物線R角接順來下降 料孔對金屬活動 磨擦 阻力(出料不不亂 的情形 下可恰當(dāng) 加厚上模，包管 其強(qiáng)度與剛度)。

2.2料孔面積的設(shè)計應(yīng)遵守 擠壓自己 的道理

2.2.1接近 擠壓筒中間 壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)年夜 于擠壓筒邊沿 壓力值，所以接近邊沿 的料孔與中間 料孔要有響應(yīng) 的面積比例。為了包管 邊沿 與中間 料孔供料的相對不亂 ，中間 料孔設(shè)計為共用孔最好。與之對應(yīng)的下模部份 也應(yīng)設(shè)計必然 高度的欄基加以分腔與阻流，如許 可以使兩焊合室之間料流相對平均 不至于發(fā)生 顯著流量差。

2.2.2料孔面積應(yīng)盡量 的設(shè)計年夜 些。假如 在擠壓筒受限的情形 下，可以將接近擠壓筒邊沿 的料孔以擴(kuò)孔的情勢 來知足 型材邊沿 的供料，削減 型材邊沿 的活動 阻力，到達(dá) 同步出料削減 型材偏壁的結(jié)果 。同時也利于下降 擠壓壓力、減輕對模具自己 的受壓力提高模具利用 壽命。

2.2.3為進(jìn)一步減輕或避免中間 與邊沿 的壁厚差差異 的現(xiàn)象，同時可將模芯向中間 以X、Y軸橫縱向平移必然 的理論壁厚尺寸節(jié)制 。對 小模芯多孔型材模具，可想而知，如許 的型材極不不亂 。因為 模芯受料孔流量差和 焊合室內(nèi)焊合壓力的影響，引發(fā) 模芯側(cè)向受力不均而發(fā)生 偏擺，出材后型材壁厚不平均 ，差異 較年夜 。

a.設(shè)計的模芯角度可響應(yīng) 加年夜 、下模焊合室相對做淺（陽極回響反映 等概況處置應(yīng)知足 有足夠焊合壓力 、包管 其概況質(zhì)量），從而避免模芯太長 偏擺幅渡過 年夜 ，對薄壁料更是如斯 。

b.在包管 模具強(qiáng)度的條件 下料孔應(yīng)盡量 接近型腔，以免 料孔離型腔過遠(yuǎn)金屬流入型腔堅苦，出材后型材壁厚尺寸縮水過量 達(dá)不到壁厚公役 要求，在沒法 避免上述情形的情形 下，以設(shè)計經(jīng)驗也可將型材理論壁厚尺寸恰當(dāng) 加厚加以調(diào)理 。

2.2.4在一些非對稱的型材多孔模設(shè)計時，應(yīng)充裕 斟酌 料孔與型腔的供料關(guān)系，準(zhǔn)確 放置料孔位置和選擇響應(yīng) 料孔的比例，以包管 全部 擠壓進(jìn)程 金屬流量的平衡和模芯周圍 受力的平衡。

2.2.5對 一些常規(guī)長腿的門窗穿膠料，常常 會呈現(xiàn)一些極為 顯著的起坑、起骨等不良現(xiàn)象。為包管 客戶高要求的型材概況質(zhì)量，避免該現(xiàn)象的發(fā)生 ，模具橋位的設(shè)計應(yīng)脫離 型材的分流部份 與平模部份 的“T”字交匯處擺放 ，同時將接近 此處平模部份 的工作帶設(shè)計為無過渡或 減緩工作帶落差，過渡取值平緩、油滑 ，如許 使得“T”處的供料更加 充裕 、平均 ，從而使該處型材組織機(jī)能 獲得 更年夜 的改良 ，有用 避免了型材起坑、起骨等陰影 的發(fā)生 。

3 模具制造的優(yōu)化

3.1在多孔模具的加工進(jìn)程 中，上模加工分兩面銑削加工。先加工入料面再從出料面用統(tǒng)一 程式銑穿至入料面，如許 可以免 分流孔中央 留下臺階，可以節(jié)儉手工打磨時候 ，提高分流孔供料對稱性。更年夜 水平 上包管 了模具供料的平衡性，如許 可以使 模具在擠壓的進(jìn)程 中出料的平衡 性獲得 保障。

3.2在有導(dǎo)流的模具加工中，連系 修模的現(xiàn)實 經(jīng)驗，應(yīng)用 三維實體軟件摹擬 出導(dǎo)流供料平衡的導(dǎo)流外形 ，加工出尺度 仿形電極。行使 尺度 仿形電極對模具導(dǎo)流部位一一 進(jìn)行加工，確保多孔模具導(dǎo)流部位供料一致性，更進(jìn)一步包管 多孔模具的擠壓出料的平衡性。

3.3上模有螺絲位與釘位的下空刀處，平日 電火花提高低 空刀處會留下直角，分歧 的提高量會留下分歧 高度的直角位。工作帶呈現(xiàn)顯著的直角過度，出產(chǎn)出來的型材概況年夜 多會呈現(xiàn)起坑、起骨的現(xiàn)象。為了不 這類現(xiàn)象的發(fā)生 ，行使 加工中間 定制T形刀具銑出下空刀凹凸 位的工作帶斜線過渡，工作帶釀成 凹凸 曲線繼續(xù)過渡出料變得安穩(wěn) 。

有些模具設(shè)計出來模頸角度偏年夜 ，模頸過渡緩沖處較高。連系 雷同 模具的返修方案及擠壓出產(chǎn)需求，連系 現(xiàn)實 結(jié)果 摹擬 模具試模預(yù)判性。（例如：點竄 模芯角度實現(xiàn)金屬活動 順暢性、批改 制造加工工藝等等）

4 信息歸檔

對加工完成的模具實施存檔紀(jì)錄 、跟蹤試模、試模不及格 返修、出產(chǎn)需求性。經(jīng)由過程 模具返修的信息進(jìn)行攝影 ，對模具設(shè)計與加工存在的缺點 進(jìn)行批改 與存檔。進(jìn)一步完美 模具信息，整合出公道 的設(shè)計與加工體例，為增補(bǔ) 模具供應(yīng) 有圖有據(jù)的信息數(shù)據(jù)庫。

竣事 語：

擠壓模具設(shè)計及工藝優(yōu)化、提高模具利用 壽命、出產(chǎn)效益。經(jīng)由過程 模具制造工藝的優(yōu)化、信息的創(chuàng)立及完美 ，設(shè)計圖紙的點竄 ，整合出公道 的模具設(shè)計及行之有用 的加工方案。對提高模具利用 壽命起著決議性感化 ，從而提高出產(chǎn)效益值。